NdFeB 영구 자석 소재를 "마그네틱 킹"이라고 합니다. 1983년에 발견되어 1985년에 일본, 중국, 유럽 및 미국에서 동시에 산업화되었으며 35년 동안 이 에 걸게 되었습니다. 지난 35년 동안 글로벌 네오디뮴 철붕론 영구 자석 소재 산업이 활발히 발전해 왔습니다. 자기 특성은 지속적으로 새로운 기록을 설정하고, 재료 품종과 등급이 지속적으로 증가하고, 산업 기술 혁신은 빠르게 변화하고, 재료의 출력이 급속히 증가하고있다.
NdFeB 영구 자석은 네오디뮴, 철 및 붕소로 형성된 테트라고날 결정입니다. 다른 생산 공정에 따르면, 소결 된 네오디뮴 철 붕소, 보체 네오디뮴 철 붕소 및 열압 네오디뮴 철 붕소의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 다양한 생산 공정으로 인해 제품 자기 특성, 후처리 및 응용 분야에서 큰 차이가 있습니다.
소결 된 네오디뮴 자석
소결 된 NdFeB는 가장 큰 출력과 NdFeB 제품군에서 가장 널리 사용되는 제품입니다. 분말 야금에 의해 생성되며 제품의 상이한 강압에 따라 N, M, H, SH, UH, EH 및 TH로 나뉩니다. 시리즈. 상업적으로 생산된 Sintered NdFeB는 최대 1.45T의 리맨디즘과 최대 2786kA/m의 본질적인 강압성을 가지고 있습니다. 작동 온도는 강압에 따라 80°에서 200° 사이입니다. 소결 NdFeB는 산화및 부식되기 쉽기 때문에 표면 처리가 필요합니다. 사용 환경의 상이한 요구 사항에 따라 인산화, 전기도금, 전기도금, 전기포고증 및 증기 증착과 같은 표면 처리 방법을 사용할 수 있습니다. 아연, 니켈, 니켈 구리 니켈, 에폭시 수지 등과 같은 일반적인 코팅
보딩 네오디뮴자석
소결 된 네오디뮴 철 붕소는 특수 모양으로 정확하게 가공하기가 어렵고, 공정 중에 균열, 파손 및 조립이 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 사람들은 영구 자석을 분쇄하고 접착제와 혼합하여 자기장에서 누르려고 합니다. , 본드 NdFeB가 방금 나왔습니다. 그것은 낮은 비용, 높은 차원 정확도, 모양의 자유의 큰 정도, 좋은 기계적 강도, 빛 특정 중력 등의 장점을 가지고 있으며, 널리 시장에서 사용되고있다.
현재 본딩 네오디뮴 철 붕소를 형성하기 위한 4가지 공정이 있습니다: 캘린더링, 사출 성형, 압출 및 압축 성형, 그 중 캘렌더링 및 주입이 더 주류입니다. 본딩 NdFeB 자석은 일반적으로 많은 양의 접착제를 첨가하여 이론밀도의 80%에 불과하므로 자기 특성면에서 소결된 NdFeB 자석보다 약합니다. 본딩 네오디뮴 철붕어는 사방으로 동일한 자성을 가진 동위 자석이므로 다중 극이나 셀 수 없이 많은 모놀리식 자석을 제조하는 것이 편리합니다. (본딩 NdFeB는 또한 이소트로픽 자석으로 만들 수 있습니다)
뜨거운 압착 네오디뮴 자석
고온 압착 NdFeB는 무거운 희토류 원소를 추가하지 않고 소결 된 NdFeB와 유사한 자기 특성을 얻을 수 있습니다. 고밀도, 고방향, 좋은 내식성 및 높은 강압의 장점을 가지고 있지만 기계적 특성은 좋지 않습니다. 특허 독점과 높은 처리 비용으로 인해 현재 시장에 나와 있는 소수의 회사만이 핫 프레스 NdFeB 제품의 대량 생산을 달성하고 있습니다.
성형 기술의 한계로 인해 현재의 핫압착 NdFeB는 링 형상으로만 만들 수 있으며, 적용 범위는 어느 정도 제한됩니다. 현재, 주로 자동차 EPS 모터 분야에서 사용된다. 뜨거운 압착 NdFeB 자석은 자기 성능이 높으며 자기 링의 최대 방사형 에너지 제품은 240 ~ 360kJ / m3에 도달 할 수 있습니다. 마그네틱 링은 방사형 방향으로 지향되며, 방사형 자기 성능이 균일하여 모터가 조용히 작동할 수 있으며 토크 출력이 매끄럽습니다. 동시에, 그것은 높은 내열성을 가지고 있으며, 사용 온도는 180 ° C-200 ° C에 도달 할 수 있습니다.
