기계는 작업에 혁명을 일으켰으며 여러분이 생각할 수 있는 거의 모든 산업 작업에 사용할 수 있는 기계가 있습니다. 제조 산업에서 중장비를 사용하는 것은 제조 공정에서 가장 큰 혁신이었습니다. 그러나 다양한 종류의 기계를 사용하는 경우 기계의 모든 부품과 기능을 아는 것이 중요합니다. 기계에 관해 이야기할 때, 수동 기계에서 기계로의 전환은CNC 기계
업계에도 큰 기적이자 편리함을 안겨주었습니다. CNC 기계는 기계에 지침을 제공하고 설치된 공작물에 대해 작동하는 사전 프로그래밍된 소프트웨어로 작동합니다. CNC 기계는 거의 모든 산업의 제조 공정에 폭넓게 적용됩니다.
기계에는 여러 부분이 있는데, 일부는 외부에 설치되고 일부는 영구적으로 부착됩니다. 척은 밀링 머신, 드릴 등과 같은 기계의 일부이기도 하며 공정 중에 방사형 대칭 개체를 유지합니다. 척은 클램프처럼 생겼으며 다양한 유형의 기계에서 다양한 용도로 사용됩니다.
척에는 콜릿 척, 정전 척, 진공 척, 안전 척, 자기 척 등 여러 유형이 있습니다. 오늘 기사에서는 CNC 기계용 마그네틱 척, 밀링 머신용 마그네틱 척, 마그네틱 척 유형별로 CNC 기계에 적용하는 방법에 대해 설명합니다. 그럼 들어가 보겠습니다.
1. 마그네틱 척이란?
이름에서 알 수 있듯이 마그네틱 척은 영구 자석의 자력을 사용하고 안전한 가공을 위해 공작물을 고정합니다. 마그네틱 척은 다양한 유형의 기계에 설치된 기존 척의 대안입니다. 이 척은 공작물 고정 시 변화가 발생하지 않는 일관된 클램핑 압력을 갖습니다. 따라서 기술자의 작업 안전, 가공 및 작업의 정확성은 마그네틱 척을 통해 달성됩니다.
기존 척에 대한 현대적인 대안에는 자기 전도성 패널이 있으며 금속 가공물이 패널 표면과 접촉할 때 사용됩니다. 마그네틱 척이 이를 빨아들이고 공작물은 그대로 유지됩니다. 표면 연삭기에서는 마그네틱 척을 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 그러나 시간이 지나면서 그 응용 분야는 CNC 기계, 머시닝 센터, 선반으로도 확장되었습니다.
마그네틱 척의 한 가지 특별한 점은 철금속 공작물을 고정할 수 있으므로 사용할 때 철금속에만 작업할 수 있다는 것입니다. 마그네틱 척은 일반적으로 플레이트, 전자석, 컨트롤러로 구성된다. 철금속을 끌어당기기 위해 자기장을 변환합니다. 재료가 가까이 접근하면 클램핑 효과가 나타납니다.
2. 마그네틱 척의 종류
마그네틱 척에는 특정 용도로 사용되는 몇 가지 추가 유형이 있습니다. 마그네틱 척의 유형은 다음과 같습니다.
전자기 척
영구 자석 척
영구자석척
각 유형의 마그네틱 척은 용도, 고정 강도 및 작동 원리가 다릅니다. 기계와 요구 사항에 따라 올바른 유형의 마그네틱 척을 선택해야 합니다. 마그네틱 척의 유형, 작동 원리 및 응용 분야에 대해 자세히 알아보려면 다음을 확인하세요.
3. 용도에 따른 마그네틱 척의 종류
우리는 이미 자기 수표의 목적, 작동 원리, 다양한 응용 분야에 사용되는 다양한 유형의 자기 척에 대해 논의했습니다. 그러나 우리는 여전히 각 기계에서의 적용을 기반으로 CNC 기계용 마그네틱 척을 탐색해야 합니다. 따라서 다양한 가공 공정에 대한 응용 분야에 따른 마그네틱 척 유형은 다음과 같습니다.
3.1 마그넷 척연마기계
앞서 언급했듯이 연삭기는 마그네틱 척을 가장 광범위하게 적용합니다. 공작물의 작은 부분, 얇은 부분, 큰 부분을 연삭하려는 경우 마그네틱 척은 공정 수행에 정확성과 효율성을 제공합니다.
마그네틱 척의 조밀한 클램핑 표면 덕분에 다양한 공작물에 사용할 수 있습니다. 전자기 척은 표면 연삭기 및 연삭 기계에 가장 적합한 유형의 마그네틱 척입니다.
연삭기용 GME 마그네틱 척을 확인하실 수 있습니다여기. 디스크 클램핑 도구는 빠르고 정확하며 인건비 절감 및 생산 비용 절감에 매우 효율적입니다.
평면 연삭기용 마그네틱 척은 5면이 있는 공작물과 더 큰 공작물에 작업할 수 있습니다. 척의 강력하고 균일한 자력으로 고정밀 가공이 가능합니다. GME Magnet의 Surface Grinder 마그네틱척을 확인하실 수 있습니다.여기.
3.2 마그넷 척제 분기
마그네틱 척은 CNC 밀링 머신에도 사용됩니다. 밀링 머신은 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 절삭 공구가 회전하여 공작물 안으로 이동하여 불필요한 부품을 제거합니다. 밀링 머신은 드릴링, 보링, 절삭 기어, 나사 등에 사용할 수 있습니다.
밀링 머신용 마그네틱 척의 목적은 공작물에 원하는 작업을 수행하는 것입니다. 밀링 머신에 사용되는 마그네틱 척을 사용하면 가공 정확도와 공작물에서 칩 제거의 정밀도를 얻을 수 있습니다. 추정에 따르면, 밀링 머신용 마그네틱 척을 사용하면 가공 효율이 30-60% 향상될 수 있습니다. 뿐만 아니라 진동 없는 작동으로 인해 밀링 머신의 수명도 늘어납니다.
3.3 마그넷 척선반기계
선반은 샌딩, 변형, 페이싱, 드릴링, 절단, 터닝 등과 같은 다양한 가공 작업을 위해 회전축을 중심으로 공작물을 회전시키는 가공 도구이기도 합니다. 짧은 공작물을 고정하는 데 매우 중요하기 때문에 마그네틱 척은 선반 기계에 사용됩니다. 선반에서 수행되는 큰 직경의 것들도 마찬가지입니다.
선반 기계에서 마그네틱 척은 일관된 클램핑 압력을 제공하므로 너무 느슨하거나 너무 조이지 않아 정확한 가공이 가능합니다. 정확하고 일관된 가공을 위해 선반에 필요할 때 마그네틱 척 블록이 추가됩니다. 예를 들어, 선삭 작업에서는 공작물이 선반에서 회전하고 절삭 공구가 선형으로 이동하여 직경을 따라 칩을 제거합니다.
4. 마그네틱 척의 장점
다양한 마그네틱 척 유형을 사용하는 경우의 장단점은 사양이 다르기 때문에 서로 다릅니다. 따라서 각 마그네틱 척 유형의 장점을 간략하게 살펴보겠습니다.
4.1 영구자석 척
1. 영구자석으로 체결시 전력이 필요하지 않습니다.
2. 영구자석 체결시 발열이 없으므로 공작물이나 극판 변형에 대한 걱정이 없습니다.
3. 다양한 공정을 위해 기계 간 설치 및 이동이 용이합니다.
4.2 전자기 척
1. 전자척을 컨트롤 유닛으로 작동시킬 수 있으며, 유지력, 감자주기 등을 조절할 수 있습니다.
2. 전자척 내부에 움직이는 부품이 없어 내부 마모가 적습니다.
3. 자력이 매우 우수하여 거친 작업물에도 강력한 클램핑 효과를 제공합니다.
4. 다양한 공작물 크기 요구 사항을 충족하기 위해 척의 다양한 치수를 생성할 수 있습니다.
4.3 전기영구척
1. 일반 가공에는 전력이 필요하지 않으며 자화 및 감자에만 전력이 필요합니다.
2. 자동화된 사용이 가능한 Control Unit으로 작업을 제어할 수 있습니다.
3. 전기 사용량을 최소화하고 안전성을 높였습니다.
4. 금형의 5개 면에 접근할 수 있어 다면 밀링 머신에 이상적입니다.
5. 발열이 없어 극판이나 가공물의 변형이 없습니다.
5. 마그네틱 C의 단점헉
모든 것에는 확실한 장점이 있듯이 단점도 있습니다. 마그네틱 척 유형의 단점은 다음과 같습니다.
5.1 영구자석 척
1. 영구자석 척은 다차원 작업이 불가능하여 무겁고 큰 작업물에는 적합하지 않습니다.
2. 움직이는 부품의 내부 마모로 인해 수명이 단축됩니다.
3. 온도가 80도 이상인 부품에는 척을 사용할 수 없습니다.
4. 기계적 개폐로 인해 자동화 작업이 불가능하다.
5.2 전자기 척
1. 가공에는 상시전원이 필요하므로 전력사용량이 크다.
2. 안전을 위해 백업 전원 공급 장치가 필요한 경우가 많습니다. 정전으로 인해 척이 부품을 분리하여 사고로 이어질 수 있습니다.
3. 열 발생으로 인해 부품의 변형 및 뒤틀림이 발생하여 결국 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
5.3 전자영구척
1. 영구 자석 척에 비해 전기 영구 척의 가격이 더 높습니다.
2. 이 자석은 공작물과 척 사이의 공극에 매우 민감합니다.
3. 영구자석은 자기장과 체결력을 미세하게 조정하는 것이 어렵습니다.
6. CNC 기계 응용 분야에 가장 적합한 자기 척을 구입하는 방법은 무엇입니까?
이제 다양한 CNC 기계 및 머시닝 센터의 다양한 가공 작업에 마그네틱 척이 어떻게 사용되는지 알게 되었습니다. 대중적인 믿음과는 달리, 가장 강력한 마그네틱 척이 특정 공작물 고정 작업에 항상 최고인 것은 아닙니다. 기계에 따라 마그네틱 척 유형이 선택되어 사용됩니다.
따라서 수행하려는 작업에 따라 CNC 기계에 가장 적합한 마그네틱 척을 구입하는 방법을 안내해 드립니다. 특정 작업에 맞는 마그네틱 척 유형을 선택할 때 척 유형과 관련하여 염두에 두어야 할 고려 사항은 다음과 같습니다.
6.1 공작물의 재질
먼저, 마그네틱 척을 선택할 때 작업 중인 공작물의 재질이 가장 중요합니다. 일반적으로 자석에 의해 쉽게 흡입되는 강자성 재료에는 마그네틱 척이 선호됩니다. 저탄소강을 작업할 때 척과 금속 사이의 자기장이 가장 강합니다. 그러나 고탄소강이나 합금강의 경우 비자성 요소가 더 많이 포함되어 있으므로 더 강한 클램프가 필요합니다.
6.2 다양한 작업에 사용되는 CNC 기계용 마그네틱 척
CNC 가공 작업을 위한 마그네틱 척을 선택할 때 두 번째로 중요한 고려 사항은 작업 유형 또는 사용되는 기계입니다.
6.2.1 갈기
다목적 마그네틱 척은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.갈기운영. 선택하는 마그네틱 척은 각 작업 유형 내에서 작업 중인 공작물의 크기에 따라 달라집니다.
6.2.2 분쇄
연삭기 및 표면 연삭의 경우 일반적으로 전자기 척이 선호됩니다. 그러나 각 척에 포함된 플레이트 수는 연삭 작업에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고강도 연삭에는 공작물을 고정하기 위한 견고한 구조의 강력한 자석이 필요합니다.
마찬가지로 정밀 연삭에는 공작물을 변형시키기 위해 가열되지 않는 자석이 필요합니다. 따라서 영구 자석은 일반적으로 정밀 연삭에 가장 적합한 옵션으로 간주됩니다. 예를 들어, 다음을 확인해 보세요.고정밀 전자 영구 자석 척.
6.2.3 선반 터닝
일반적으로 원형 마그네틱 척은 5개 측면 모두에서 공작물에 자유롭게 접근할 수 있어 완전한 자유를 제공하고 반복해서 다시 클램핑할 필요가 없기 때문에 선반 터닝에서 선호됩니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다방사형 극 자석 원형 척선반 기계의 선삭 작업용.
6.2.4 정밀가공 `
이미 언급한 바와 같이 정밀 가공은 영구 자석 척을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 정밀가공을 위한 선택 시에는 이를 선호해야 합니다.
6.3 가공물의 두께
마그네틱 척의 선택도 공작물이 두껍거나 얇은 경우에 따라 다릅니다. 4mm만큼 얇은 매우 두꺼운 공작물을 작업하는 경우 클램핑을 위해 맞춤형 척이 필요할 수 있습니다. 표준 마그네틱 척은 단면 12mm만큼 얇은 공작물을 고정할 수 있는 충분한 강도를 가지고 있습니다. 또한, 얇은 작업물을 안전하게 고정할 수 있도록 극이 더 촘촘한 마그네틱 척을 찾으세요.
6.4 가공물의 형상
작업 중인 작업물의 모양은 어떻습니까?
원형 공작물을 작업하는 경우 마그네틱 척 유형 선택이 원형 척으로 전환됩니다. 예를 들어, 톱날, 실린더 및 링 베어링 가공에는 적절한 클램핑을 위해 원형 마그네틱 척이 필요합니다. 게다가 이러한 척을 사용하면 여러 가공 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.
6.5 작업물의 표면
작업할 공작물의 표면도 마그네틱 척을 선택할 때 중요한 고려 사항입니다. 평평하고 깨끗하며 평평한 작업물을 작업할 경우 중간 정도의 자력을 갖는 마그네틱 척이 확실하게 고정하기가 더 쉽습니다. 그러나 작업물에 구멍이 있거나 여러 개의 구멍이 있거나 표면이 고르지 않거나 광택제, 페인트 등과 같은 추가 층 또는 불순물이 있는 경우 자석의 유지력이 감소합니다.
따라서 작업 중인 작품의 종류에 따라 각 자석의 자력을 개별적으로 확인하고 구매하시기 바랍니다. CNC 기계에 적합한 마그네틱 척을 선택하기 위해 전문가의 안내를 받을 수도 있습니다.
6.6 짝수 대. 고르지 못한 공작물
CNC 또는 밀링 머신용 마그네틱 척을 선택할 때 공작물의 균일성도 중요합니다. 평평한 표면에는 일반 자석을 사용하여 작업할 수 있지만 고르지 않은 표면에는 안전한 클램핑을 위해 더 강한 자석이 필요합니다. 실제로 대부분의 경우 고르지 않은 작업물을 자석으로 고정하기 전에 고르게 펴야 합니다.
고르지 않은 작업물에 가장 잘 작동하려면 견고하고 유연한 폴 확장 기능이 있는 마그네틱 척이 필요합니다. 유연한 폴 확장은 작업물의 모양을 모방하고 견고한 확장은 작업할 때 작업물을 완벽하게 균일하게 만드는 기준 수준을 제공합니다.
6.7 마그네틱 척 유형 고려
CNC 기계 및 재료 사양에 대한 모든 고려 사항 외에도, 마그네틱 척 유형을 이해하고 다양한 경우에 대한 선택을 이해하는 것도 가공 프로세스에 사용할 자석을 아는 것이 중요합니다.
1. 전자영구자석은 강도가 가장 높고 매우 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 5개 측면 모두에서 공작물에 접근하거나 스루홀 가공을 원하는 경우 영구 자석 설계로 높은 정확도를 제공합니다.
2. 전자석은 다양한 설정과 적절한 유지력을 갖춘 표면 연삭기 및 연삭기에 가장 적합합니다.
3. 영구자석 미세 극은 작업 중인 작업물에 대한 자기 침투를 최소화합니다. 따라서 싱커 EDM 작업에 따른 부작용 없이 얇은 공작물을 쉽게 작업할 수 있습니다.
4. 영구자석 표준극은 깊게 관통하는 자기회로를 내장하여 유지력을 극대화하였습니다.
7. 즉시 견적 받기
가공 공정을 위해 선택할 수 있는 CNC 기계용 마그네틱 척 유형과 다양한 마그네틱 척에 대해 안내해 드렸습니다. 가공 공정에 따라 마그네틱 척이 어떻게 달라지는지 알고 GME로부터 즉시 견적을 받을 수 있습니다. 우리는 고품질 표준을 충족하고 고객 요구 사항을 준수하기 위해 고도로 개발된 QC 절차와 최첨단 테스트 장치를 보유하고 있습니다. 산업용 자석 및 자기 솔루션의 글로벌 공급업체는 귀하의 비즈니스 요구에 맞는 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 수 있는 적절한 전문가를 보유하고 있습니다.
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