소결 된 NdFeB 영구 자석은 분말 야금 공정으로 제조됩니다. 과정은 다음과 같습니다.
원료의 가공 → 혼합 → 용융 → 밀링 → 자기 배향 및 압축 → 소결 조밀화 → 템퍼링 노화 → 가공 및 표면 처리 → 검출.
기술적 인 과정에서 전체 공정은 시스템 엔지니어링, 특히 고성능 NdFeB 영구 자성 재료라는 것을 알 수 있습니다. 생산 프로세스의 각 프로세스에는 " 결정할 권리 "와 제품 성능에 대한"부정의 권리 "가 포함됩니다.
고성능 NdFeB 영구 자석 재료 를 생산하기 위해서는 기업의 조직 및 관리자가 생산 프로세스의 모든 링크에주의를 기울여야하며 직원이 프로세스의 모든 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 이것은 "산화 방지, 혼란 방지, 불순물 방지 및 습기 방지"의 "네 가지 예방책"입니다.
NdFeB 영구 자석 재료 의 품질을 보장하기 위해 우리의 일상적인 작업은 산화, 혼란 방지, 불순물 방지 및 습기 방지를 강조하는 "네 가지 예방"작업을 중심으로 수행되어야합니다.
어떻게 산화를 방지 할 수 있을까요?
NdFeB는 희토류 원소를 많이 포함하는 희토류 영구 자석 재료입니다. 희토류 원소의 특성은 화학적 성질이 매우 활동적이어서 네오디뮴과 산소가 네오디뮴 산화물을 생성하는 반응과 같이 희토류 산화물을 생성하기 위해 공기 중의 산소와 반응하기 쉽다는 것입니다. 희토류의 산화 후, 제품의 자기 적 특성이 크게 감소합니다. 따라서 Nd-Fe-B 재료의 생산 과정에서 "산화 방지"작업을 수행하는 방법은 중요한 품질 링크입니다.
우선, 우리가 원자재를 구입할 때 우리는 반드시 희토류 금속의 순도를 보장하고 산소 함량을 줄입니다. 재료가 저장 될 때, 재료는 비닐 봉지로 밀봉 하고 공기와 섞이지 않도록 버킷에 넣어 야 합니다. 재료가 완성되면 가방의 입을 보호하고 묶기 위해 고품질의 재료가 질소로 채워집니다. 금속 네오디뮴과 다른 희토류 물질의 작은 조각을 지나치게 산화시키지 마십시오. 예를 들어, 금속 네오디뮴 균열이 빨간색으로 변하고, 금속 프라세오디뮴이 흰색으로 바뀌는 등의 이유로 산화 될 수 있습니다.
둘째로, 우리는 용광로의 분위기를 보장해야한다. 새로운 금형, 새로운 용광로 및 교정 용광로는 사용하기 전에 건조되어야합니다. 용융로의 밸브와 연결 부분은 공기, 물, 기름이 빠져 나올 수 없도록 정상이어야합니다. 그리고 진공 펌프 (기계 펌프, 뿌리 펌프 및 확산 펌프)가 잘 작동해야합니다. 시간 내에 수리하고 유지해야합니다. 진공 위생은 기술 규정에 따라 정기적으로 청소해야합니다. 위의 요점을 수행하는 것만으로 용광로의 진공도를 보장하고 좋은 제품을 만들 수 있습니다.
거친 분쇄, 중간 분쇄, 기류 분쇄 및 분쇄 공정의 교반은 질소로 보호되어야합니다. 언제든지 스테인레스 배럴 (플라스틱 봉지)의 질소 압력을 점검하고 보충하십시오. 우리 앞에 스테인레스 스틸 배럴 밸브 또는 플라스틱 백의 누출이 있는지 확인하십시오 . e. 그렇다면 새우를 봉투에 담아 야합니다. 가공 중에 분말이 뜨거우면 산화 방지를 위해 질소 충전과 같은 냉각 조치를 취해야합니다.
성형 과정에서 우리는 자성 분말의 산화를 방지하기 위해 공정 의 수치가 규정 된 수치보다 낮아 지도록 분말 상자 및 질소 보호 상자의 산소 함량에주의를 기울여야합니다 . 직원들은 서둘러 기름을 제거하고 이러한 물질을 용광로에 보내야합니다. 고성능 제품은 특히 중요하며 제품의 다이아몬드 각과 산화 각을 방지하기 위해 공정 요구 사항에 따라 질소 보호 박스에서 작동해야합니다.
또한, 우리는 항상 사용 된 아르곤의 순도에 주의를 기울여야 하고 비정상적인 상황을 해결해야합니다. 냉각수 온도를 자주 관찰해야합니다. 냉각 시간은 명확해야합니다. 마지막으로, 제품은 고온에서 산화되기 때문에 80 ℃ 이하로 나오지 않습니다.
그러므로, "산화 방지"는 NdFeB 영구 자석 재료의 품질 작업에 대한 우리 연구 의 필수 불가결 한 부분 입니다. 우리는 실제 작업에서 시작하여 끊임없이 노력해야합니다.