고온 영구 모터 SmCo 자석

고온 영구 모터 SmCo 자석
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유명한 smco 자석 제조업체 중 중국의 전문 공급 업체입니다. 영구 smco 자석, 영구 사마륨 코발트 자석, 강력한 smco 자석, 강한 사마륨 코발트 자석, 우리 공장의 희토류 smco 자석 도매에 오신 것을 환영합니다. 사마륨 코발트 자석: 사마륨...
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기술적인 매개 변수

 

유명한 smco 자석 제조업체 중 중국의 전문 공급 업체입니다. 영구 smco 자석, 영구 사마륨 코발트 자석, 강력한 smco 자석, 강한 사마륨 코발트 자석, 우리 공장의 희토류 smco 자석 도매에 오신 것을 환영합니다.

사마륨 코발트 자석:

사마륨 코발트 자석 / 희토류 자석의 일종인 SmCo 자석은 사마륨 코발트 합금으로 만들어진 영구 자석이자 강력한 자석입니다.

일반적으로 네오디뮴 자석과 강도가 비슷하지만 온도 등급과 보자력이 더 높고 열 안정성이 좋으며 부식에 강하고 감자에 강합니다.


제조방법

사마륨 코발트 자석/SmCo 자석은 다음과 같은 형태로 제조됩니다.

소결 - 미세한 SmCo 분말을 다이 몰드에서 압축한 후 소결하여 분말을 고체 물질로 융합합니다.


사마륨 코발트 자석/SmCo 자석을 누르는 데는 두 가지 형태가 있습니다.

다이 프레싱(분말을 넣은 다음 압축하는 단단한 다이 포함) 및 등방압 압축(분말을 배치한 다음 분말의 모든 방향에서 동일한 힘으로 압축하는 특수 "고무" 다이 포함). 다이 프레스 부품은 등압 프레스 부품보다 작습니다. 등압성형 부품의 자기 특성은 높지만 일반적으로 자기 특성의 균일성은 다이 프레스형 부품보다 낮습니다. 소결 부품은 일반적으로 최종 공차를 충족하기 위해 약간의 마무리 가공이 필요합니다.

소결 사마륨 코발트 자석은 자기 이방성을 나타내며, 이는 자기 방향의 축에서만 자화될 수 있음을 의미합니다. 이는 제조 과정에서 재료의 결정 구조를 정렬함으로써 이루어집니다.


압축 접착 - 이는 특수한 형태의 SmCo 분말을 플라스틱 캐리어 재료와 혼합하고 다이 프레스한 후 가열하는 기술입니다. 이러한 방식으로 제작된 부품은 복잡한 모양을 가질 수 있으며 정밀한 공차로 공구에서 분리될 수 있으므로 추가 마무리 가공이 필요하지 않습니다. 이 제품은 소결 재료보다 낮은 에너지 제품을 가지고 있으며 현재 15 MGOe 범위입니다.


가공 및 자화

사마륨 코발트 자석은 자기소거에 대한 강한 저항력을 제공합니다. 모든 사마륨 코발트 자석은 기존의 드릴링, 선삭 또는 밀링 공정으로 형성할 수 없으며 자화되기 전에 연마해야 합니다. 또한 크거나 복잡한 어셈블리는 일반적으로 조립 전에 자화됩니다. 사마륨 코발트 자석의 표준 공차는 접지 치수에 대해 +/-0.1mm입니다.


사마륨 코발트 자석 제조 공정:

cobalt magnets Manufacturing Processes.jpg


사마륨 코발트 자석 성능:

사마륨 코발트 자석/SmCo 자석은 16 메가가우스 에르스텟(MGOe)에서 33 MGOe까지의 최대 에너지 제품(BH 최대)을 갖습니다. 128kJ/m3~264kJ/m3; 이론적 한계는 34 MGOe, 약 272 kJ/m3입니다.


기능은 다음과 같습니다:

사마륨 코발트 자석/SmCo 자석은 단단하고 부서지기 쉬우며 떨어뜨리면 부서지거나 깨질 수 있습니다. 그러나 높은 자기 특성을 가지며 시리즈 1:5 및 시리즈 2:17의 두 가지 시리즈로 제공됩니다.


1:5 합금 소재

1:5는 16 MGOe(에너지 제품) ~ 22 MGOe를 제공하며 약 50% 사마륨과 50% 코발트로 구성됩니다. 1:5 시리즈의 최대 권장 작동 온도는 250도입니다. SmCo 1:5 자석은 자화하는 데 2:17 재료보다 낮은 자기장 강도가 필요합니다. 어떤 경우에는 자화 고정 장치를 사용할 수 있는 경우 1:5 재료가 여러 극으로 자화될 수 있습니다.


2:17 합금 소재

2:17은 24 MGOe ~ 32 MGOe를 제공하며 약 25% 사마륨, 5% 구리, 18% 철, 2% 하프늄 또는 지르코늄으로 구성되며 나머지는 코발트로 구성됩니다. 2:17 시리즈의 최대 작동 온도는 350도입니다. 더 높은 온도에서도 작동할 수 있는 2:17의 특수 등급을 사용할 수 있습니다.

SmCo 2:17은 합금 1:5보다 더 높은 자화장이 필요하며 자화 고정 장치를 사용할 수 있는 경우 다중 극 자화가 때때로 가능합니다.


SmCo 자석 속성:

smco magnet Properties.jpg


장점:

자기소거에 대한 저항력이 매우 강함

높은 온도 안정성(250도(523;K)~550도, 퀴리 온도(823;K) 사이의 최대 작동 온도, 700도(973;K)~800도, 1,070도(1,070;K) 사이의 최대 작동 온도

비싸고 가격 변동이 있을 수 있음(코발트는 시장 가격에 민감함)


단점:

사마륨 코발트 자석은 쉽게 부서질 수 있습니다. 취급 시 보안경을 착용해야 합니다.

자석이 서로 부딪치게 하면 자석이 부서져 잠재적인 위험이 발생할 수 있습니다.

사마륨-코발트는 소결이라는 공정을 통해 제조되며 모든 소결 재료와 마찬가지로 고유의 균열이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 이 자석에는 기계적 무결성이 없습니다. 대신 자석은 자기 기능을 위해 활용되어야 하며 다른 기계 시스템은 시스템의 기계적 신뢰성을 제공하도록 설계되어야 합니다.

 

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6월 11 2013, "선저우 X" 우주선이 주취안 위성 발사 센터에서 성공적으로 발사되었습니다.

Smco 자석은 우주선의 모터 부분에 사용됩니다.

Smco 자석은 Shenzhou X의 두 모터, 특히 서보 모터를 제어하는 ​​중요한 부품입니다.

이러한 SmCo 자석은 고온, 고정밀, 안정적인 성능이 필요했습니다. 수백 번의 테스트 끝에 우리는 남부 습한 기후에서 자석 적용 문제를 마침내 해결하고 smco 자석의 밀도, 잔류성(Br) 및 최대 에너지 곱(BH max)을 효과적으로 개선하여 군대의 요구 사항을 충족했습니다.


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