건식 전자파 분리기 특징
1. 이 건식 전자석 분리기는 미크론- 수준의 미량 자성 물질(약자성 물질 포함)을 제거할 수 있습니다.
2. 안정적인 높은 자기 유도 작업 영역이 크게 향상되었습니다.
3. 맞춤형 스크린 간격을 사용하여 다양한 특성의 재료를 처리할 수 있습니다.
4. 가변주파수 진동장치를 추가하면 재료 하역이 원활해지고 철 불순물을 완전히 제거할 수 있습니다.
5. 필터실린더 내부마감 처리로 구조가 안정적이며 교체 및 유지보수가 필요하지 않습니다.
장비 제어 기능
1. 전자기 분리 제어 시스템은 고유한 전력 구동 기술을 채택하여 보상된 DC 정전류를 달성하며 전력망의 전압 변동은 출력 전압이나 전류에 영향을 미치지 않습니다. 이 제어 방식은 전자석 분리기가 코일 온도 상승으로 인해 출력 자기장 강도를 감소시키는 단점을 해결합니다.
2. 전용 전기 제어 캐비닛이 장착되어 내장된-PLC 제어 및 터치 스크린을 쉽고 빠르게 안전하게 작동하여 완전 자동 철 제거 및 연속 사이클 작업을 수행할 수 있습니다.- 철 제거 및 청소의 각 단계의 작업 시간은 터치 스크린에서 자유롭게 조정되어 다양한 원자재와 작업 조건을 충족시킬 수 있습니다.
3. 통합 원격 제어 통신 인터페이스, 고객의 마스터 제어 시스템과의 편리한 연결로 원격 작동 및 모니터링이 가능합니다.
| 모델 | 배경 자기장(Gs) | 작업 자기장(Gs) | 내경 (mm) |
무게 (T) |
힘 (킬로원) |
처리능력(KG/H) | 크기 (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
장비 성능 특성
1. 자기장 시뮬레이션 최적화 설계:자기장의 유한 요소 분석을 기반으로 여기 코일의 자기장 분포는 동일한 출력 전력을 유지하면서 가장 높은 자기장 강도를 보장하도록 설계되었습니다. R&D팀은 보다 균일한 자성 영역 분포를 얻기 위해 노력하고 있으며 이를 통해 가장 강력한 능력과 최고의 필터링 정확도로 강자성 불순물을 포집할 수 있습니다.
2. 여기 코일 설계 특징:여기 코일 설계는 고전압 저항과 높은 절연 수준의 특성을 가지고 있습니다. 절연 수준이 H 수준에 도달합니다. 권선 중에 열전도율이 높은 재료, 온도 제어 센서 및 기타 엄격한 유지 관리 조치를 추가하면 코일 수명을 10년 이상 늘릴 수 있습니다.
3. 냉각 시스템 설계 특징:코일과 냉각 오일 사이의 충분한 열 교환을 보장하기 위해 특수 오일 회로 설계가 사용되어 전자기 코일이 고르게 냉각되고 냉각 오일이 사각지대 없이 원활하게 흐릅니다. 오일 순환 펌프와 열교환기의 강제 순환 냉각을 통해 여자 코일 방열 효과가 최적으로 보장되어 코일 여자의 안정성을 보장합니다.
4. 진동 시스템의 설계 특징:이중-대칭 진동 모터가 사용되며 재료 특성에 따라 주파수 변조 진동 진폭을 선택할 수 있어 유동성 문제를 보장할 수 있을 뿐만 아니라 슬래그 배출 중에 불순물이 완전하고 철저하게 제거되도록 보장합니다. 진동과 장비 본체 사이에 유연한 장치를 추가하여 완충 및 소음 감소 역할을 합니다.
5. 장비의 전반적인 디자인 특징:기계의 전체적인 디자인은 합리적이고 아름다우며 사용자 친화적입니다.-작동 및 유지관리가 쉽고 완벽한 안전 보호 조치를 갖추고 있습니다.
건식 전자파 분리기 제품 디자인
1. Medium (화면 최적화 디자인)
유형 선택: 두 가지 유형: 일반 메쉬와 확대 메쉬; (재료의 유동성에 따라 메쉬 크기가 다른 스크린을 선택하십시오)
스크린 재료: 높은 투자율 및 내마모성 재료(예: 430 시리즈 스테인레스 스틸 등), 전기분해, 샌드블래스팅 및 연마.
2. 자기장 시뮬레이션 최적화 설계
스크린과 스크린 조립체의 구조적 분포, 유도 코일의 설계는 자성체의 흡착 효율에 중요한 역할을 합니다. 따라서 설계 과정에서 자기장의 형상 분포와 강도를 시뮬레이션하고 최적화하는 것이 필요합니다. R&D팀의 설계 및 실증을 통해 탈자 메커니즘의 최적의 자기장 분포를 얻어 제품에 적용합니다.
3. 건조분말 자성체 스크린
SUS430 정밀 가공과 특수 표면 처리 기술로 제작되었습니다. 재료의 다양한 유동성, 입자 크기 및 감자 정확도 요구 사항에 따라 다양한 사양의 자기 매체가 특별히 설계되었습니다. 표준 화면 간격은 5MM, 7MM, 10MM, 12MM, 15MM, 20MM 등입니다. 사용자는 프로세스에 따라 다양한 선택을 할 수 있으며 미디어는 다양한 각도로 쌓일 수 있습니다. 특별히 설계된 구조를 통해 미디어를 분산시켜 더 많은 작업 조건을 충족할 수 있습니다. 재료가 자기 작용점에 더 많이 접촉하도록 함으로써 철 제거 정확도가 향상되는 동시에 감자 효과의 안정성도 보장됩니다.
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