네오디뮴 철 붕소의 검사 표준

크기

공차

마이크로 캘리퍼스 또는 버니어 캘리퍼스

게이지 정확도 보장

베벨 크기 C 또는 R

버니어 캘리퍼스 반경 게이지

수직성

⊥

만능 각도기 또는 정사각형, 퍼즐 또는

맞춤형 다이얼 표시기

주문 또는 도면 요구 사항,

병렬성 깊이

∥

마이크로캘리퍼스

동심도

◎

버니어 캘리퍼스 또는 맞춤형 다이얼 표시기

진원도

○

맞춤형 V-자형 홈

그리고 백분율 차트

평탄

평판, 직선자, 필러 게이지

외경

D 또는 Φ

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

바깥쪽 원의 양쪽 끝과 가운데를 마이크로미터로 최소 3점 이상 측정합니다.

(시트제품은 1점 측정)

버니어 캘리퍼스를 사용하여 외경을 측정하면 됩니다.

높이 또는 두께

H 또는 T 또는 L

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

가장자리와 중앙에서 최소 3개 지점을 측정합니다.

진원도

○

맞춤형 V-그루브 및 다이얼 게이지

직접 만든 V- 모양의 홈에 제품을 넣고 다이얼 게이지로 측정한 후 제품을 회전시켜 포인터 스윙의 편차 값을 읽어냅니다.

수직성

⊥

만능 각도기, 정사각형, 퍼즐 또는 맞춤형 다이얼 표시기

왼손으로 제품을 측정면에 대고 제품이 측정면에 밀착될 때까지 오른손으로 후면 핸들을 돌립니다.

고객이 요구하는 경우 적절한 테스트 방법 선택에 대해서는 9.2.5를 참조하십시오.

병렬성 깊이

∥

외측 마이크로미터

최소 4개의 점이 있는 평면에서 여러 점을 측정하고 최대값과 최소값의 차이를 구합니다.

외경

D 또는 Φ

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

바깥쪽 원의 양쪽 끝과 가운데를 마이크로미터로 최소 3점 이상 측정합니다.

(시트제품은 1점 측정)

버니어 캘리퍼스를 사용하여 외경을 측정하면 됩니다.

높이 또는 두께

H 또는 T 또는 L

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

가장자리와 중앙에서 최소 3개 지점을 측정합니다.

진원도

○

맞춤형 V-그루브 및 다이얼 게이지

직접 만든 V- 모양의 홈에 제품을 넣고 다이얼 게이지로 측정한 후 제품을 회전시켜 포인터 스윙의 편차 값을 읽어냅니다.

수직성

⊥

범용 각도기 또는 정사각형, 퍼즐 또는 맞춤형 다이얼 표시기

왼손으로 제품을 측정면에 대고 제품이 측정면에 밀착될 때까지 오른손으로 후면 핸들을 돌립니다.

고객이 요구하는 경우 적절한 테스트 방법 선택에 대해서는 9.2.5를 참조하십시오.

병렬성 깊이

∥

외측 마이크로미터

최소 4개의 점이 있는 평면에서 여러 점을 측정하고 최대값과 최소값의 차이를 구합니다.

외경

D 또는 Φ

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

바깥쪽 원의 양쪽 끝과 가운데를 마이크로미터로 최소 3점 이상 측정합니다.

(시트제품은 1점 측정)

버니어 캘리퍼스를 사용하여 외경을 측정하면 됩니다.

내경 사이즈

D 또는 Φ

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

측정 헤드는 제품 내부 원에 부착하여 3개 이상의 지점을 측정해야 합니다.

고도

H 또는 T 또는 L

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

가장자리와 중앙에서 최소 3개 지점을 측정합니다.

동심도

◎

버니어 캘리퍼스

파이프 벽을 따라 여러 지점에서 측정하고 최대값과 최소값 간의 차이를 계산합니다.

다이얼 게이지를 사용하여 측정하도록 고정구를 만들 수도 있습니다.

수직성

⊥

범용 각도기 또는 정사각형, 퍼즐 또는 맞춤형 다이얼 표시기

왼손으로 제품을 측정면에 대고 제품이 측정면에 밀착될 때까지 오른손으로 후면 핸들을 돌립니다.

고객이 요구하는 경우 적절한 테스트 방법 선택에 대해서는 9.2.5를 참조하십시오.

병렬성 깊이

∥

외측 마이크로미터

최소 4개의 점이 있는 평면에서 여러 점을 측정하고 최대값과 최소값의 차이를 구합니다.

진원도

○

직접 제작한 V-홈 및 다이얼 표시기

자체 제작한 V-홈에 제품을 놓고 다이얼 인디케이터로 측정한 후 제품을 회전시켜 포인터 스윙의 편차 값을 판독합니다.

길이 L

폭W

높이 H/T

외부 마이크로미터 또는 버니어 캘리퍼스

각 모서리와 중앙에서 최소 5개 지점을 측정합니다.

수직성

⊥

범용 각도기 또는 정사각형, 퍼즐 또는 맞춤형 다이얼 표시기

왼손으로 제품을 측정면에 대고 제품이 측정면에 밀착될 때까지 오른손으로 후면 핸들을 돌립니다.

고객이 요구하는 경우 적절한 테스트 방법 선택에 대해서는 9.2.5를 참조하십시오.

병렬성 깊이

∥

외측 마이크로미터

각 모서리와 중앙에서 최소 5개 지점을 측정하고 최대값과 최소값의 차이를 구합니다.

폭/상단/하단 경간

W/a

만능 각도기

버니어 캘리퍼스

스팬 값과 각도는 스팬이 각도이고 스팬 치수가 지정되지 않은 경우 스팬 치수 값으로 변환됩니다.

벽 두께

T

벽 두께 마이크로미터 게이지

또는

버니어 캘리퍼스

시작, 끝, 중간의 여러 지점에서 벽 두께를 측정합니다.

고도

H

외측 마이크로미터

또는

버니어 캘리퍼스

각 모서리와 중앙의 여러 지점(최소 3개 지점)에서 측정합니다.

수직성

⊥

만능 각도기

또는

정사각형, 퍼즐 또는

맞춤형 다이얼 표시기

왼손으로 제품을 측정면에 대고 제품이 측정면에 밀착될 때까지 오른손으로 후면 핸들을 돌립니다.

고객이 요구하는 경우 적절한 테스트 방법 선택에 대해서는 9.2.5를 참조하십시오.

병렬성의 깊이

∥

외측 마이크로미터

각 모서리와 중앙에서 최소 5개 지점을 측정하고 최대값과 최소값의 차이를 구합니다.

동심도

◎

시각적 또는 자체 정지 게이지-

벽 두께는 균일한 크기와 편차 없이 도면 요구 사항과 시각적으로 일치합니다.

작은 구멍 위치 공차

맞춤형 포지셔닝 고정 장치

주문 또는 도면 요구 사항을 따르십시오.

두 개의 작은 구멍을 위치 샤프트에 삽입합니다.

원형/사각형

1. 외경과 좁은 면에 주의하여 모서리 누락 등 결함이 있는지 확인하십시오.

반지

1. 홀 가장자리에 크랙이나 코너 터짐 현상이 있는지 주의하세요.

2. 외경 모서리 누락 등 불량이 있는지 주의해 주십시오.

3. 동심도를 육안으로 검사한 결과 뚜렷한 위치 편차가 없습니다.

표준파

1. 와이어-커팅 제품인 경우 몰리브덴 와이어의 표면은 균일하고 흑화되지 않아야 합니다.

2. 벽 두께가 동심원이고 편차가 없으며 외부 R의 양쪽에 버가 튀어나오지 않습니다.

홀 제품

1. 홀 가장자리에 크랙이나 코너 터짐 현상이 있는지 주의하세요.

2. 구멍의 위치가 도면 요구 사항을 충족하는지 여부.

3. 홀 거리에 편차가 있나요?

4. 깊은 구멍의 깊이가 도면 요구 사항을 충족하는지 여부.

노치 제품

1. 홈의 위치가 도면 요구 사항을 충족하는지 여부.

2. 홈코팅에 녹이 발생하거나 흑화 현상이 발생하는지 여부.

3. 홈의 깊이와 너비가 비정상인지 확인하십시오.

다른 외계인

1. 도면에 따라 외관 적합성을 엄격하게 확인하십시오.

표면 색상이 균일하고 녹 반점, 노란색 얼룩, 물 얼룩 및 기타 불량 표시가 없습니다. 기포, 균열, 기공, 버 또는 기타 눈에 보이는 코팅 결함이 없습니다.

블랙 니켈

표면색상은 균일하고 검은색이며 녹반점, 황색자국, 물자국, 기타 불량자국이 없습니다.

코팅은 파란색과 흰색이 균일해야 하며 약간의 간섭 색상 패턴이 허용됩니다. 녹 반점, 누런 얼룩, 물 얼룩, 아연 손실 또는 기타 결함이 없어야 합니다. 기포, 균열, 기공, 버 등 눈에 보이는 결함은 허용되지 않습니다.

컬러 아연

표면은 무지개색을 띠며 맑고 밝아야 하며, 접착이나 백색누출이 없어야 합니다. 기포, 균열, 기공, 버 등 눈에 보이는 코팅 결함이 없습니다.

흑아연

표면은 검은색이어야 하며 눈에 띄는 긁힘이나 흰색 누출이 없어야 합니다. 기포, 균열, 기공, 버 등 눈에 보이는 코팅 결함이 없어야 합니다.

코팅은 색상이 균일해야 하며, 노란색을 띤 흰색 반점과 주석 결정 패턴이 없어야 하며 기포, 균열, 기공, 버 등 눈에 보이는 결함이 없어야 합니다.

코팅은 균일한 색상을 지닌 밝은 황금색이어야 하며 김서림, 백화, 기포 발생, 균열, 다공성 또는 버와 같은 눈에 보이는 결함이 없어야 합니다.

흰색, 약간 파란색, 노란색 변색, 물 자국, 기포, 균열, 기공, 버 및 기타 눈에 띄는 코팅 결함이 없습니다.

니켈-케이스 크롬

밝은 은색-흰색, 균일한 색상, 노란색 변색, 물 자국, 기포, 균열, 기공, 버 및 기타 눈에 띄는 코팅 결함이 없습니다.

인산화

황변, 재 걸림 또는 눈에 띄는 두꺼운 결정이 없습니다.

전기영동 페인트

필름은 완전하고 광택이 있으며 수축 구멍, 오렌지 껍질, 흐름 자국, 매달린 방울 또는 눈에 띄는 매달린 자국이 허용되지 않습니다.

테프론

필름은 꽉 차고 광택이 있으며 수축, 오렌지 껍질, 흐름 흔적 또는 매달린 방울이 허용되지 않습니다.

표면에는 불순물과 기공이 없어야 합니다.

릴리스 또는 스크랩

물질적 원인

피트

표면에 D0.5mm 이상의 모래구멍이나 함몰이 없어야 함

릴리스 또는 스크랩

물질적 원인

표면 균열 없음

무효화된 수표를 서면으로 발표

펀칭 또는 재료 문제

무효화된 수표를 서면으로 발표

물질적 원인

표면에 자기회로 현상이 없음

탈자화 및 재{0}}도금 또는 심각한 스크랩

(니켈 도금이나 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 탈자화하고 마지막으로 전기 도금합니다)

전기 도금하기 전에 표면 자기력이 너무 높습니다

폴란드어 긁힌 자국

표면에 명백한 "물고기 인" 패턴이 있어서는 안 됩니다.

릴리스, 재작업 또는 폐기

(니켈 도금이나 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 연마하고 마지막으로 전기 도금합니다)

그라인더가 너무 단단하고, 속도가 너무 빠르고, 사포가 너무 날카롭습니다.

표면에는 사포 실크 인쇄가 없어야 합니다.

사포가 너무 거칠거나, 연삭 기술이 올바르지 않거나, 힘이 올바르지 않습니다.

그라인딩 휠 와이어

표면에는 명백한 연삭 휠 와이어가 없어야 합니다.

릴리스, 재작업 또는 폐기

(니켈 도금이나 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 연마하고 마지막으로 전기 도금합니다)

대분쇄 또는 양면-슬라이싱 연삭을 하는 이유

결정화 결함

결정화의 단점은 표면적의 30%가 손실된다는 것입니다.

sb를 보자. 통과하다

물질적 원인

채워지지 않은 코너

표면에는 D1보다 큰 모서리 결함이 없어야 합니다. D1 사양을 초과하는 제품은 D2 표준으로 승인될 수 있으며 표면당 결함 1개, 제품당 2개의 결함이 허용됩니다.

재작업이나 폐기를 위해 각도를 풀거나 보완

(니켈 도금 또는 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 모서리를 채우고 마지막으로 전기 도금하여 재작업합니다)

조리 온도가 너무 높거나 온도 차이가 너무 커서 산화물 결핍이 발생합니다.

조각에 가장자리나 모서리가 없거나 조각이 제대로 잘리지 않았습니다.

부적절한 처리 또는 순환 보호

가장자리 균열

소형-롤-코팅 제품은 가장자리가 갈라지거나 깨지는 현상이 있어서는 안 됩니다. 대형-걸이형-코팅 제품은 약간의 균열이 있을 수 있습니다.

릴리스, 재작업 또는 폐기

(니켈-도금 또는 에폭시 제품을 먼저 제거한 다음 모서리를 보완하기 위해 모서리를 제거하고 마지막으로 재작업을 위해 전기 도금합니다.)

가공이나 흐름 중에 빌렛이 충돌할 수 있습니다.

리플

내부 구멍에는 모따기가 없어야 합니다.

무효화된 수표를 서면으로 발표

구멍이 뚫리는 이유는 산화 때문일 수 있습니다.

커팅 블레이드

표면은 촉감을 가질 수 없습니다

릴리스, 재작업 또는 폐기

(니켈 도금이나 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 연마하고 마지막으로 전기 도금합니다)

슬라이싱 처리 이유

몰리브덴 필라멘트

표면에 명백한 몰리브덴 와이어가 없어야 합니다.

릴리스 또는 재작업

(니켈 도금이나 에폭시 제품은 먼저 제거한 후 다시 접지하고 최종적으로 다시 전기 도금합니다)

와이어 커팅 처리 이유

가장자리 스무딩

와이어-절단 타일 표면, 주로 외부 호에 돌출된 버가 없어야 합니다.

서투른 일을 다시 시작하다

(니켈 도금이나 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 연마하고 마지막으로 전기 도금합니다)

와이어 커팅 처리 이유

란

표면에 핀홀-형 붕괴가 없어야 합니다.

릴리스, 재작업 또는 폐기

(니켈 도금이나 에폭시 제품은 먼저 제거한 후 다시 접지하고 최종적으로 다시 전기 도금합니다)

부적절한 처리 또는 보호 이전

오렌지 껍질

표면에 뚜렷한 오렌지 껍질 현상이 없어야 합니다.

릴리스, 재{0}}도금 또는 폐기

전기도금 원인

에폭시 제품 표면의 걸림 지점은 2mm를 넘지 않아야 합니다.

일반적으로 걸림점을 수리하기 위해 유성 마커를 사용하며, 심한 경우에는 재도금 처리가-필요합니다.

전기도금 원인

가장자리 코팅에는 거품이나 가장자리 들림이 없어야 합니다.

모따기를 늘립니다(주문에 모따기 크기가 필요하지 않은 경우). 일반적으로-도금; 심한 경우 폐기

(니켈도금이나 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 면취한 후 최종적으로 전기도금을 합니다)

내부 구멍의 작은 모따기로 인해 전기 도금이 발생할 수 있습니다.

불량한 보완 각도(검은색, 물집, 핀홀)

보각은 검게 변하거나 기포가 생기거나 핀홀 효과가 나타나서는 안 됩니다.

릴리스, 재작업 또는 폐기

(니켈 도금 또는 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 모서리를 채우고 마지막으로 전기 도금하여 재작업합니다)

보완적인 각도 또는 도금의 이유

보완적인 영역에는 돌출이나 함몰이 있어서는 안 됩니다.

다시 실행 또는 스크랩

(니켈 도금 또는 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 모서리를 채우고 마지막으로 전기 도금하여 재작업합니다)

보각의 이유

에폭시 제품 모서리 부분에 돌출부가 없어야 합니다.

다시 실행 또는 스크랩

(니켈 도금 또는 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 모서리를 채우고 마지막으로 전기 도금합니다)

전기도금 또는 보조 각도

코팅 박리

전기도금층과 매트릭스는 분리되어서는 안 된다.

재도금 또는 폐기

기판이나 도금 불량

전기도금 발포

전기도금된 표면에 기포가 발생하지 않아야 합니다.

재도금 또는 폐기

전기도금 원인

전기도금 버블

전기도금된 표면에 기포 현상이 없어야 합니다.

다시 실행 또는 스크랩

도금 후 전기도금의 원인 또는 영향

전기도금 오버레이

전기도금된 표면에는 촉각 오버레이가 있어서는 안 됩니다.

릴리스 또는 스크랩

전기도금 원인

코팅면이 벗겨지거나 말려있지 않아야 합니다.

재도금 또는 폐기

전기도금 원인

황반, 워터마크

전기도금된 표면에는 노란색 반점이나 물 자국이 없어야 합니다.

재도금

(니켈-도금 제품은 묽은 황산으로 직접 닦아낼 수 있고, 아연도금 제품은 재도금이 가능합니다.-)

전기도금 원인

전기도금 블랙

전기도금된 표면은 검게 변해서는 안 됩니다.

재도금 또는 폐기

전기도금 원인

신선한 컷 코너

전기도금된 표면에는 새로운 모서리가 있어서는 안 됩니다.

재도금 또는 폐기

전기도금 후 부적절한 보호

전기도금 누락 코너

표면에는 D1보다 큰 모서리 결함이 없어야 합니다. D1 사양을 초과하는 제품은 D2 표준으로 승인될 수 있으며 표면당 결함 1개, 제품당 2개의 결함이 허용됩니다.

각도, 재작업, 스크랩 해제 또는 보완

(니켈 도금 또는 에폭시 제품을 먼저 제거한 후 모서리를 채우고 마지막으로 전기 도금합니다)

전기도금 원인

도금 후 스크래치

표면에 새로 긁힌 자국이나 아연층이 노출되어서는 안 됩니다.

재도금

전기도금 흐름 보호의 이유

전해 부식

표면에 심각한 물질 침투가 발생해서는 안 됩니다.

릴리스, 재작업 또는 폐기

(니켈 도금이나 에폭시 제품은 먼저 제거한 후 다시 접지하고 최종적으로 다시 전기 도금합니다)

전기도금 원인

자기 흐름

측정 도구의 크기를 조정하는 방법:

정사각형, 타일-모양 및 기타 길쭉한 모양: 길이와 너비가 절반입니다.

원: 반경.

데이터 드리프트 양이 안정적으로 유지되는지 확인하십시오.

자속 단위(Wb): 1Wb는 1000mWb와 같습니다. 여기서 1T×m²는 1V×S와 같습니다.

자기 모멘트

M=Ф×C, C는 코일 상수(cm)입니다.

Ф 자속계에 표시되는 자속 값입니다. Br=Ф×C/V

테이블

고객 요구 사항이 없는 경우 일반적으로 최대 자기장 테스트가 수행됩니다(대형 원형 디스크의 경우 전체 R/2 사이클 1회의 일관성을 테스트해야 함).

고객이 요청하시면 그렇게 해드리겠습니다.

자기장 단위(T): 1T=10,000Gs

구멍을 뚫다

자속선 관찰시트로 자화된 생성물을 관찰한다.

1

제품 필수사항

포장된 제품의 브랜드, 사양, 방향, 모따기, 코팅 등을 확인하세요.

2

자기 요구 사항

자기화되어 있나요? 다-극 자기화되어 있나요?

1. 자화되지 않은 제품을 포장하는 경우 제품의 자화를 방지하기 위해 자성봉을 사용하여 포장을 끌어서는 안됩니다.

2. 자화된 제품의 경우 순수 원형 링, 사각 블록 및 원형 디스크와 같은 표준 모양을 제외한 기타 모든 제품(특히 접시형 구멍, 타일- 모양 및 사다리꼴 모양과 같은 불규칙한 제품)은 순서 및 도면을 엄격히 따라야 합니다. 극 반전을 방지하기 위해 N극과 S극의 자기 극성 방향과 함께 자화가 양방향 또는 한 방향으로 적용되는지 명확하게 지정합니다.

3

극성 표시 요구 사항

라벨링 요건이 있는 제품의 경우 라벨링 방법 및 색상은 주문 사양을 준수해야 합니다. 라벨은 미적으로 보기 좋고, 깔끔하고, 일관성이 있어야 하며, 색이 바래지 않아야-합니다.

4

인쇄 요구 사항

인쇄물의 경우 스탬프의 텍스트가 고객의 사양과 일치하는지 확인하고 인쇄상의 오류나 누락이 없는지 확인하십시오. 인쇄하는 동안 고정 장치로 인해 표면 코팅이 긁히지 않도록 하십시오. 텍스트는 명확하고 읽기 쉬워야 하며 희미하거나 흐릿한 문자는 피해야 합니다. 텍스트가 완전히 건조된 후에만 후속 포장을 진행하십시오.

5

클립, 와셔

제품의 사양, 치수, 방향, 표면 코팅에 따라 적절한 클램프를 선택하십시오.

클램프 또는 개스킷. 클램프 또는 개스킷을 선택할 때 습기 저항성과 습기 흡수 방지를 적절히 고려해야 합니다. 이러한 구성 요소는 녹슬고 표면 코팅 품질을 저하시킬 수 있습니다. 클램프나 개스킷의 표면은 지나치게 거칠거나 거친 부분이 없어야 합니다. 목재 클램프는 봉지 처리가 필요하며 아연 도금이나 에폭시 코팅이 된 제품은 표면 긁힘을 방지하기 위해 소프트 클램프를 사용하는 것이 좋습니다. 종이 클램프의 경우 접착면은 습기 흡수 및 그에 따른 녹슬림을 방지하기 위해 광택 마감 처리되어야 합니다. 개스킷의 두께는 자화 후 쉽게 분리될 수 있어야 하며 고객이 편리하고 안전하게 사용할 수 있어야 합니다. 일반적으로 D13X2mm보다 큰 원형 제품과 15X10X5mm를 초과하는 정사각형 제품은 포장에 클램프 또는 개스킷이 필요합니다. (맞춤형 사양은 주문서에 자세히 설명된 대로 고객 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.)

6

포장 작업 사양

아연-도금 제품은 검사 중에 코팅이 벗겨지거나 긁힐 수 있으므로 너무 높게 쌓아서는 안 됩니다. 조심스럽게 다루시고 가장자리 손상, 모서리 결함 및 표면 긁힘에 주의하십시오.

7

기타 프로젝트

적합성 인증서, 표시, 포장 방법 및 기타 관련 요구 사항.

표면에 결함이 있어 연마가 필요함

(스크래치, 흠집, 부식 등)

니켈, 에폭시, 크롬, 주석, 금

재-도포 →재-연마(연마) →재-도포

아연, 인

재연삭 → 재도금

기계 모따기 재작업

니켈, 에폭시, 크롬, 주석, 금

재-예금 → 모따기 → 재-예금

아연, 인

에지 →재-딥

보각 또는 보각 재작업

니켈, 에폭시, 크롬, 주석, 금

되메우기 →모퉁이 채우기 →되메우기

아연, 인

보완 →재{0}}입금

자기소거

니켈, 에폭시, 크롬, 주석, 금

증착 → 감자 → 재배치

아연, 인

감자 → 재도금