생산 과정:
소결 네오디뮴 자석: 분말 야금 공정으로 생산된 제련된 합금은 분말로 만들어지고 자기장에서 압축된 배아에 압착된 다음 불활성 가스 또는 진공에서 소결되어 치밀화됩니다. 자석의 보자력을 향상시키기 위해서는 일반적으로 시효 열처리가 필요합니다.
접착네오디뮴자석 : 급속냉각된 NdFeB 자성분말과 바인더를 혼합하여 제조되며, 프레스 또는 사출성형을 통해 제조된다. 이는 치수 정확도가 높으며 상대적으로 복잡한 모양의 자기 부품을 생산할 수 있습니다.
물리적 특성:
소결 네오디뮴 자석: 높은 잔류자율 및 최대 자기 에너지 생성물과 같은 높은 자기 특성을 가지지만 상대적으로 기계적 강도가 낮고 상대적으로 부서지기 쉽고 부식되기 쉽습니다. 일반적으로 전기 도금이나 코팅과 같은 표면 처리가 필요합니다.
본드 네오디뮴 자석: 자기 특성은 일반적으로 소결 네오디뮴 자석보다 낮지만 기계적 강도와 치수 정확도가 높고 내식성이 우수하며 복잡한 형상의 응용 분야에 적합합니다.
응용 분야:
소결 네오디뮴 자석: 고성능 영구 자석 모터, 스피커, 하드 디스크 드라이브, 전동 공구 등과 같은 고성능 자기 응용 분야에 널리 사용됩니다.
접착 네오디뮴 자석: 마이크로 모터, 센서, 자기 고정 장치, 장난감, 포장 및 기타 분야, 특히 복잡한 모양이나 높은 치수 정확도가 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
비용과 가격:
소결 네오디뮴 자석: 고성능으로 인해 일반적으로 비용과 가격이 더 높습니다.
보세 네오디뮴 자석: 생산 공정이 상대적으로 간단하고 비용이 저렴하며 가격이 상대적으로 저렴합니다.
부식 저항:
소결 네오디뮴 자석: 부식되기 쉬우며 일반적으로 내식성을 향상시키기 위해 표면 도금이 필요합니다.
접착 네오디뮴 자석: 일반적으로 바인더가 있기 때문에 내식성이 더 좋습니다.
외관 및 표면 처리:
소결 네오디뮴 자석: 표면은 매끄럽고 조밀하며 일반적으로 은백색이며 추가 표면 처리가 필요하지 않습니다.
접착 네오디뮴 자석: 표면이 상대적으로 거칠고 특정 다공성 구조가 있으며 일반적으로 젖은 검정색 또는 회색이며 부식을 방지하기 위해 에폭시 수지 또는 폴리파라자일렌 층으로 코팅해야 합니다.
밀도와 경도:
소결 네오디뮴 자석: 밀도는 약 7.4-7.6 g/cm3이고 경도는 약 560-580Hv입니다.
접착 네오디뮴 자석: 바인더가 포함되어 있기 때문에 밀도는 일반적으로 이론값보다 낮습니다. 특정 바인더와 자성분말의 비율에 따라 경도와 밀도가 달라집니다.
온도 안정성:
소결 네오디뮴 자석: 성능 수준에 따라 최대 작동 온도는 섭씨 80-250도입니다.
접착 네오디뮴 자석: 열악한 내열성, 작동 온도는 일반적으로 150도를 초과하지 않습니다.
두 가지 유형의 네오디뮴 자석 모두 고유한 장점과 한계가 있으며 특정 응용 분야 요구 사항과 비용 예산에 따라 선택을 결정해야 합니다.