네오디뮴 자석 가공
아래의 흐름도에서 네오디뮴 자석 의 원자재에서 최종 제품까지 최종 단계는 적어도 11 단계를 취하는 것입니다.
실제로 자석의 가공 세부 사항은 11 가지 생산 단계가 아닙니다. 대부분의 자석 후 처리 제조 업체는 소결 및 소결로가 있고 더 강력한 연구 및 생산 능력을 보유한 전처리 대형 자석 제조업체의 자석 블랭크 재료를 직접 구매 한 다음 다른 왼쪽 처리 및 생산을 수행하기 때문에 빈 재료로 계산합니다.
우선, 블랭크 재료의 표면이 매우 거칠고 고르지 않으며 블랭크 자석이 함께 접착 될 수 있기 때문에 블랭크 재료를 연마하고 연마해야합니다. 마그넷 블랭크를 석면 보드에 부착 한 다음 석면 보드를 지그에 고정시킨 다음 고정 장치를 슬라이싱 기계에 붙이고 절단하기 전에 조정해야합니다.
일반적으로 정사각형 자석은 최소 세 번 절단해야합니다. 즉 3 번 붙이면되며 다칠 때마다 끓일 필요가 있습니다. 목적은 접착제를 끄고 다시 붙이기 쉽도록 만드는 것입니다. 상자 자석은 절단 후 모따기 처리해야합니다. 절단 된 자석은 모두 매우 날카 롭고 깨지기 쉽기 때문에 전기 도금에 도움이되지 않으며 제품 안전에 도움이되지 않습니다.
도금이 완료되면 네오디뮴 마그네트는 선적 전에 검사되고 자화되고 포장됩니다.
그래서, 작은 자석은 매우 단순 해 보이지만, 생산 과정은 매우 번거 롭습니다. 일부 고객은 1 ~ 2 일 이내에 물품을 배달하기를 원하기도합니다.
현재 우리의 자석 가공 기술에 따르면, 가장 빠른 생산 시간은 약 3 일이지만, 비용 및 제한 요소의 모든 조건을 무시하더라도 마감 기한에 도달하는 것은 여전히 어렵습니다.
자석은 단순 해 보이지만 생산과 가공이 복잡합니다.
어쨌든, 우리는 당신과 우리 모두에게 시간이 금임을 깊이 알고 있으며, 지연을 피하기 위해 모든 과정을 계속 추진할 것입니다.
희망을 이해하십시오.