Ndfeb 표면의 인산염 처리

인산염 처리의 목적:

소결 NdFeB 영구자석의 인산염 표면 처리에는 두 가지 목적이 있습니다. 첫 번째는 공정 중 부식을 방지하는 것이고, 두 번째는 표면의 에폭시 젖음성을 향상시키는 것입니다.

1. 공정 부식 방지 소결된 NdFeB 표면의 낮은 밀도와 다공성 특성으로 인해 노출된 자석은 공기 중에서 산화되며, 이를 부식이라고도 합니다. 따라서 NdFeB 자석의 회전율과 보관기간이 길고, 후속 표면처리 방법이 불명확한 경우에는 단순한 부식방지를 위해 인산염 처리 공정을 이용하는 것이 필수적이며 효과적이다. 인산염 처리 공정은 간단하고 장비 투자가 필요하지 않습니다. 인산염 처리의 생산 공정은 주로 산, 알칼리 및 인산염 처리액을 덜 소비하며 생산 비용이 낮습니다. 공정 부식 방지로서 자석의 생산 비용을 크게 증가시키지 않으며 보관 기간 동안 자석의 손실을 방지할 수 있으며 반품률이 매우 높습니다. 인산염 처리 후 제품의 색상이 균일하고 표면이 깨끗합니다. 진공 포장하여 보관 기간을 크게 연장할 수 있습니다. 기존의 오일침지, 오일코팅 보관방법보다 보관방법이 더 좋습니다. 완전한 인산염 피막은 정상적인 대기 환경에서 산화 부식에 저항할 수 있습니다. 인산염 자석 제품의 후속 표면 처리는 매우 쉽습니다. 간단한 산세만으로 인산염피막을 완전히 제거할 수 있어 후속 표면처리(아연도금, 니켈도금 등)에 악영향을 미치지 않으며, 후속 표면처리 공정을 언제든지 완료할 수 있습니다.

2. 젖음 성능 향상 일부 NdFeB 자석에는 에폭시 접착제 결합, 페인팅 등이 필요합니다. 접착제 및 페인트와 같은 에폭시 유기물의 결합 강도는 기판의 젖음 성능이 우수해야 합니다. 인산염 필름은 에폭시 유기물과의 습윤 성능이 우수하므로 NdFeB 자석 표면의 습윤 성능을 향상시키기 위해서는 인산염 처리 공정이 필요합니다. 우수한 습윤 성능은 에폭시 접착제, 에폭시 페인트 및 자석의 결합 강도를 보장할 수 있습니다.

인산염 처리 원리 및 공정 흐름 자석 표면의 인산염 처리 공정은 다음과 같습니다.

탈지 → 물 세척 → 산세 → 물 세척 → 표면 처리 → 인산염 처리 → 밀봉 및 건조.
탈지 및 산세는 전기도금 전 전처리와 동일합니다. 표면 컨디셔닝은 인산염 피막 형성에 적응하기 위해 NdFeB 자석 표면을 특수 표면 처리하는 것입니다.
NdFeB 자석의 표면 컨디셔닝은 일반적으로 자석 표면의 합금 조성을 개선하고 인산염 피막 형성 목적을 달성하기 위해 약산 침지를 채택합니다.
현재 인산염 처리 공정은 주로 상업용 인산염 처리액을 사용하여 생산됩니다.
상업용 인산염 처리액은 아연 계열, 철 계열, 망간 계열, 이원계, 삼원계 및 다원소 품종으로 구분됩니다. 각 시스템에는 장점과 단점이 있습니다. 따라서 NdFeB 인산염 처리의 생산 및 적용에 있어서 각 자석 제조업체는 구매 가격과 사용 효과가 다르기 때문에 적합하다고 생각하는 공급 품종을 사용하게 됩니다.
일부 NdFeB 제품은 아연 도금 후 인산염 처리가 필요합니다. 아연 도금 후 인산염 처리에는 아연 계열 인산염 처리액 또는 아연 함유 다원소 인산염 처리액을 사용해야 합니다. 인산염 처리 공정은 온도에 따라 고온, 중온, 상온의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 고온 공정은 일반적으로 두꺼운 필름층, 고밀도 및 두꺼운 인산염 필름을 가지고 있습니다. 실온 공정에는 일반적으로 얇은 필름층이 있습니다. 중간 온도 공정은 둘 사이에 있습니다. 자성체 제조사에서는 대부분 상온 공정을 사용하지만, 상온 공정 역시 온도 안정성(15도-35도)을 확보하기 위해 온도 제어가 필요합니다.