알니코 영구자석 소재는 1930년대에 성공적으로 개발되었습니다. 역사상 가장 먼저 개발된 영구자석 소재입니다. 알루미늄, 니켈, 코발트, 철 및 기타 미량 금속 원소 합금입니다. 1970년대 희토류 영구자석 소재가 발견되기 전까지 알니코 합금은 가장 강력한 영구자석 소재였습니다. 그럼에도 불구하고 페라이트 영구자석과 희토류 영구자석의 출현으로 알니코 영구자석은 점차 많은 응용분야에서 대체되고 있으며 그 비율도 감소하고 있다.
알니코 분류:
알니코 영구자석 소재는 기계적 강도가 낮고 경도가 높으며 취성 및 가공성이 좋지 않습니다. 따라서 구조 부품으로 설계할 수 없습니다. 가공 중에는 소량의 연삭이나 전기 스파크 가공만 수행할 수 있습니다. 단조 및 기타 기계 가공은 사용할 수 없습니다.
알니코는 주로 주조 방식으로 생산됩니다. 또한, 주조자석에 해당하는 소결자석도 분말야금법으로 제조할 수 있으나 성능은 다소 떨어진다. 주조 알루미늄 니켈 코발트 [Cast AINiCo] 생산 공정 : 재료 - 제련 - 주조 - 열처리 - 성능 테스트 - 기계 가공 - 검사 - 포장
소결 알루미늄 니켈 코발트의 생산 공정 : 성분 - 분말 제조 - 프레싱 - 소결 - 열처리 - 성능 테스트 - 기계 가공 - 검사 - 포장
주조 알루미늄 니켈 코발트는 다양한 크기와 모양으로 가공될 수 있습니다. 소결알루미늄니켈코발트는 소형제품이 주를 이루며, 생산된 제품의 대략적인 치수 공차는 주조품에 비해 우수하고, 자기적 성질은 주조품에 비해 약간 낮으나 가공성은 우수하다.
AlNiCo 자석의 성능 및 응용
AlNiCo 자석의 장점은 높은 잔류자율(최대 1.35T)이며, 단점은 매우 낮은 보자력(보통 160KAm 미만)과 비선형 감자 곡선입니다. 따라서 AlNiCo 자석은 쉽게 자화되고 탈자됩니다. 장치의 자기 회로를 설계하고 제조할 때 그 특성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 자석은 미리 안정화되어야 합니다. 사용 중에는 국부적으로 되돌릴 수 없는 자기소거 또는 자속 밀도 분포의 왜곡을 피하기 위해 강자성 재료와 접촉하는 것이 엄격히 금지됩니다.
영구 자석 재료 중에서 주조 AlNiCo 영구 자석은 가역 온도 계수가 가장 낮습니다. AlNiCo 자석은 온도 안정성과 노화 안정성이 뛰어나 악기, 모터, 전기 음향 장치, 자기 기계 등을 만드는 데 적합합니다.