임팩트 크러셔 설치 및 커미셔닝

임팩트 크러셔 설치 및 커미셔닝

임팩트 크러셔는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄하는 분쇄기입니다. 기계가 작동 할 때 모터에 의해 구동되면 로터가 고속으로 회전합니다. 재료가 판의 충격 영역에 들어갈 때, 판의 망치와 부딪혀 로터가 파손됩니다. 그런 다음 다시 반격 장치에 던져 져서 다시 반격됩니다. 반격에서 반동합니다. 해머 영역으로 돌아가서 다시 해체하십시오. 이 과정이 반복됩니다. 물질은 큰 것에서 작은 것까지 1, 2, 3을 입력하고 반격 구멍은 반복적으로 부러집니다. 재료가 필요한 크기로 파단 될 때까지 배출구에서 배출됩니다.

임팩트 크러셔는 수력 발전, 고속도로, 인공 자갈, 분쇄 및 기타 산업에 광범위하게 사용되며, 반작용 크러셔는 500mm의 측면 길이, 350MPa의 압축 강도를 처리 할 수 있지만 다양한 거친, 중간 및 미세한 재료가 부러집니다. 큰 사람들은 규정 된 가치를 지켜야합니다. 방전 입자 크기는 해머 헤드와 반동 판을 조정하여 전체 구성 요소 사이의 갭을 달성 할 필요성에 따라 사용자가 조정합니다.

임팩트 크러셔 작업 환경

단일 회 전자 임팩트 크러셔는 분쇄 후 간단한 구조, 큰 파쇄 율, 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 경량 및 입방 구조의 이점을 갖는다. 그것은 선광, 화학, 시멘트, 건축, 내화 물질, 세라믹, 유리 등을 위해 사용될 수 있습니다. 산업 분야는 석회석, 클링커, 슬래그, 코크스, 석탄 등과 같은 모든 종류의 중간 경도 물질을 분쇄하고 부수기 위해 사용됩니다. . 해머 크러셔와 비교하여,이 시리즈의 충격 크러셔는 더 큰 분쇄 비율을 가지며 전체 로터의 고속 충격 에너지를 충분히 활용할 수 있습니다. 그러나, 충격 분쇄기의 해머는 마모되기 쉽기 때문에, 경질 물질 분쇄의 적용에도 제한적이다. 반격은 일반적으로 석회석, 석탄, 탄화 칼슘, 석영, 백운석, 황화물 철광석, 석고 및 화학 원료 등을 부서 지거나 부서 지거나 부수는 데 사용됩니다.

임팩트 크러셔 작동 원리 :

석재는 기계의 상부에서 고속 회전 턴테이블으로 직접 떨어집니다. 고속 원심력의 작용으로 턴테이블 주변의 날아 다니는 돌의 다른 부분이 우산 형태로 고속 충돌과 고밀도 분쇄를 일으 킵니다. 돌이 서로 맞 닿으면 턴테이블과 케이싱 사이에 와류 운동이 발생하여 여러 번의 타격, 마찰 및 스매싱이 발생하고 하부에서 배출됩니다. 폐쇄 회로 다중 사이클은 필요한 입자 크기를 얻기 위해 스크리닝 장비에 의해 형성되고 제어됩니다.

임팩트 크러셔 설치 및 커미셔닝 :

설치 : 기계의 적용 가능한 범위에 따라 설치 위치를 선택하고 검사를위한 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.

디버깅 : 1. 회 전자는 공장을 떠나기 전에 균형을 유지했습니다. 사용자는 일반적으로 균형 테스트를 수행 할 필요가 없습니다. 해머 헤드와 로터 부품을 교체 할 때 균형을 유지해야합니다.

2. 호스트 설치가 균형을 이루어야합니다. 스핀들 레벨 오류가 1mm / m 미만입니다. 주 구동 휠은 동일한 평면에 있습니다. 벨트의 탄성을 조정하고 모터를 고정하십시오.

3. 각 구성 요소의 장착 위치가 움직이고, 변형되고, 모든 볼트를 조이고, 씰이 양호한 지 점검하십시오.

4. 전기 박스의 배선 및 고정을 점검하고, 시간 지연 계전기 및 과부하 보호 장치를 조정하고, 회로를 연결하고, 모터 조종을 테스트하고, 적절한 크기의 퓨즈를 선택하십시오.

5. 유압 시스템 작동이 안정적이고 누출이 없는지 점검하십시오.

6. 충격 크러셔의 이물질을 제거하고 로터를 손으로 움직여 마찰과 충격을 점검하십시오.