자성은 지구의 자연 자장과 상호 작용할 수 있지만 오늘날의 자석은 자연적으로 형성되지 않습니다. 자연적으로 발생하는 유일한 자석 중 하나가 석회석이지만 자석 강도가 너무 약해 실용적인 용도로 사용할 수 없습니다. 현대의 자석은 철, 니켈, 코발트 및 몇 가지 다른 강자성 금속 합금으로 만들어지기 때문에 훨씬 강력합니다. 강자성이란 사실 특정 물질이 자성 또는 자화 될 수있는 능력을 의미합니다.
이러한 강자성 금속은 서로 다른 유형의 영구 자석이되는 합금을 형성합니다. 가장 일반적인 4 개의 영구 자석은 다음과 같습니다.
네오디뮴 (NdFeB : 네오디뮴 - 철 - 붕소)
사마륨 - 코발트 (SmCo)
Alnicos (알루미늄 - 니켈 - 코발트)
세라믹 / 페라이트
자석 제작 과정은 영구 자석의 종류에 따라 약간 다를 수 있습니다. 네오디뮴 자석은 가장 일반적이며 일반적으로 유형 중 가장 강력합니다. 따라서이 블로그에서는 어떻게 만들어 졌는지 집중적으로 살펴 보겠습니다.
물론 자석 제작의 첫 단계는 지구에서 네오디뮴, 철, 붕소와 같은 요소를 모두 얻는 것입니다.
용융 및 밀링
일단 모든 성분이 획득되면, 이들은 종종 전류로 용융되어 잉곳을 형성합니다. 그런 다음 합금 덩어리를 분쇄하거나 분말로 분쇄하고 혼합하여 가압 준비를합니다. 합금의 조성과 혼합물은 자석의 강도, 등급 및 기타 특성을 결정합니다. 전체적으로이 과정은 쿠키를보다 세밀하고 과학적으로 만 굽는 것과 비슷합니다.
누르기 및 정렬
이제 자석은 분말에서 더 단단한 형태로 가압 될 수 있으며 자기장을가함으로써 선호되는 자화 방향이 주어집니다. 자석을 누르는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. 압축 후, 자석 제조업체는 더 급한 자기 성질을주기 위해 소결되는 블록 모양을 갖게됩니다.
소결
프레스 후 자석은 아직 단단하지 않아서 소결이 시작됩니다. 소결은 가열을 통해 자성 입자를 고정하는 데 도움이됩니다. 합금 혼합물은 밀착성이 충분히 높지만 액화를 피할만큼 충분히 낮은 온도까지 조심스럽게 가열됩니다.
가공
소결은 흔히 자석을 수축 시키며, 자석은 종종 각각의 용도에 맞는 특정 크기와 모양이 필요하기 때문에 가공이라는 프로세스가 세부 사항을 정의하는 데 사용됩니다.
코팅
네오디뮴이 부식 될 수 있으므로 부식을 방지하기 위해 코팅이 자석에 적용됩니다. 플라스틱으로 코팅 된 자석 중 일부는이 단계에서 적용되는 보호 유형의 예입니다.