조만간, 약간 큰 자석을 가진 누군가가 같은 질문을 할 것입니다. 그냥 잘라도 될까요? 정직한 대답은 "재료에 따라 다르다"이고, 가장 강한 자석의 경우 "전혀 자르지 않는다"는 것이 더 나은 대답인 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 자석을 절단할 때 실제로 어떤 일이 일어나는지, 각 재료에 따라 방법이 어떻게 변하는지, 자기 강도를 조용히 죽이는 온도, 맞춤형-자석 절단이 더 적합한 지점에 대해 설명합니다.
자석을 자를 수 있나요?
자석을 절단할 수 있는지 여부는 거의 전적으로 자석이 무엇으로 만들어졌는지에 따라 결정됩니다. 유연한 자석, 고무 시트, 스트립 및 테이프를 두꺼운 카드지처럼 쉽게 절단할 수 있습니다. 네오디뮴, 페라이트, 사마륨 코발트와 같은 경질 소결 자석은 이야기가 다릅니다. 유리처럼 부서지기 쉽고 잘못된 도구를 사용하면 부서지며 절단하면 영구적으로 약해질 수 있습니다.
대부분의 DIY 가이드가 생략하는 세부 사항은 다음과 같습니다. 공장에서는 단단한 자석이 자화되기 전에 모양을 만들고 절단합니다. 블랭크 재료는 먼저 크기에 맞게 가공된 다음 최종 단계로 자화됩니다. 그 순서는 이유가 있습니다. 완전히 자화된 블록을 절단하면 전체적으로 싸우고 필드를 소모하는 열을 생성하며 제어하기가 훨씬 어렵습니다. 그래서 집에서 완성된 자석을 자르는 것은 자석을 만드는 사람들이 의도적으로 피하는 한 가지 일을 하는 것입니다.
자석을 자르면 어떻게 되나요?
많은 사람들이 기대하는 것처럼 자석을 자르면 자력이 파괴되지 않습니다. 물리학을 이해하면 첫 번째 절단 전에 현실적인 기대치를 설정하는 데 도움이 됩니다.
자석을 자르면 새로운 극이 만들어지나요?
예. 자석에는 항상 북극과 남극이 있습니다. 단 하나도 분리할 수 없습니다. 막대 자석을 반으로 자르면 한쪽에 북쪽이 하나도 생기지 않습니다. 각각 북쪽과 남쪽이 있는 두 개의 완전한 자석을 얻게 됩니다. 계속 절단하면 가장 작은 칩까지 모든 조각이 완전한 자석처럼 작동합니다. 절단은 규칙이 아니라 형상을 변경합니다.
자르면 자석이 약해지나요?
각 조각은 단순히 크기가 작기 때문에 원본보다 약합니다. 당기는 힘은 부피에 따라 크기가 커지므로 크기가 대략 절반인 조각은 대략 절반의 유지력을 갖습니다. 그 부분은 예상 가능하다. 예측할 수 없는 손실은 프로세스 자체에서 발생합니다. 재료의 허용 오차를 초과하는 열과 심한 진동으로 인해 내부 도메인이 정렬에서 벗어나 추가, 때로는 영구적인 자기소거가 발생할 수 있습니다. 네오디뮴은 특히 열에 민감하고-너무 뜨거워지면 강도를 잃기 시작합니다. 이것이 바로 냉각수가 중요한 이유입니다. 절단 부위를 시원하고 통제된 상태로 유지하면 조각이 예상되는 강도를 대부분 유지합니다.
각 유형의 자석을 자르는 방법
자석에는 단일 기술이 없습니다. 난이도는 어린이용 놀이부터 정말 위험한 것까지 다양하므로 재료에 맞게 방법을 선택하세요.
유연한 고무 및 자석 시트, 스트립 및 테이프 용이
이것은 대부분의 사람들이 손으로 잘라야 하는 유일한 자석입니다. 선을 표시한 다음 가위, 날카로운 공예용 칼 또는 단두대{1}}스타일 종이 절단기를 사용하여 선을 따라 직선으로 그립니다. 강철 눈금자는 선을 그대로 유지합니다. 자기테이프의 경우 칼집을 낸 후 절단 부위를 구부려 깔끔하게 고정합니다. 가장자리 절단을 방지하기 위해 가벼운 장갑을 착용하면 작업이 완료됩니다.
알니코 자석은 의존적입니다.
Alnico는 규칙을 증명하는 예외이지만 한 가지 형태로만 가능합니다. 주조 알니코는 초경 및 연마 휠을 사용하여 상당히 광범위하게 가공 및 연삭할 수 있습니다. 소결 알니코는 다른 소결 자석과 마찬가지로 단단하고 부서지기 쉬우며 절단이 잘 되지 않습니다. 먼저 가지고 있는 것이 무엇인지 확인하세요. 어느 쪽이든 부품을 고정하고 냉각수를 사용한 다음 나중에 현장을 다시 확인-하세요.
네오디뮴 자석 고위험
이것은 가장 어려운 경우이며 다시 한번 생각해 볼 수 있는 경우입니다. 네오디뮴은 분말에서 소결되어 강력하지만 유리-처럼 - 기계적 응력을 받으면 깨지고 부서지는 구조로 만들어집니다. 더 나쁜 것은 먼지가 자연 발화성이라는 점입니다. 공구의 열로 인해 발화되어 뜨거워지고 독성 연기를 방출할 수 있습니다. 절단해야 하는 경우 숙련된 사람이 수행해야 하며, 수냉식 다이아몬드 공구를 사용하고 통풍이 잘 되며 소화기를 손이 닿는 곳에 두어야 합니다. 그리고 아래에 설명된 코팅 문제를 기억하십시오. 완벽하게 절단하더라도 녹슬게 될 원시 금속이 노출됩니다.
사마륨 코발트 자석 고위험
SmCo는 네오디뮴의 취성과 부서짐을 쉽게 공유하지만 열에 더 안정적이고{0}}인화성이 낮습니다. 여전히 다이아몬드 툴링과 절삭유가 필요하며 칩은 단단하고 마모성이 높습니다. 네오디뮴과 마찬가지로 정밀 형상은 벤치 도구보다는 EDM을 배선하는 것이 가장 좋습니다.
자석 절단 도구 및 방법
대략적으로 방법은 작업장에서 시도할 수 있는 것과 자석 공장에서 정밀도와 볼륨을 위해 사용하는 두 가지 진영으로 나뉩니다. 아래 표는 각 방법을 올바른 위치에 매핑합니다.
|
방법 |
다음에 가장 적합 |
정도 |
메모 |
|
가위/공예칼 |
유연 및 시트 자석 |
낮은 |
가장 저렴하고 안전하며-휴대용으로만 사용 가능 |
|
점수 및 스냅 |
얇은 페라이트, 자기 스트립 |
낮은 |
득점 라인을 따라 깔끔한 브레이크 |
|
쇠톱 + 바이스 |
더 부드럽고 두꺼운 블랭크 |
낮음~중간 |
느리고 균일한 스트로크; 균열의 위험 |
|
다이아몬드 휠 |
페라이트, 소형 네오디뮴 |
중간 |
항상 수냉식 사용 |
|
다이아몬드/다중-와이어쏘 |
블랭크를 크기에 맞게 자르기 |
높은 |
얇은 절단(~0.3mm); 팩토리 메소드 |
|
와이어 방전가공 |
복잡하고 정확한 모양 |
매우 높음 |
접촉이 없고 매끄러운 마무리; 더 느리고 더 비싸다 |
|
워터젯 |
더 크고 두꺼운 부품 |
높은 |
열 손상 없음; 연마 슬러리 |
자석을 안전하게 자르는 방법: 단계별-순서-
위험을 저울질했지만 여전히 단단한 자석을 절단해야 한다면 이것이 규율 있는 방법입니다.
기어 업.튼튼한-장갑, 밀봉된 보안경 및 방진 마스크. 해당 지역에서 가연성 물질을 치우고 소화기를 근처에 두십시오.
아래로 고정하세요.자석을 바이스에 잠급니다. 안정적인 작업물은 더 깨끗하게 절단되고 강도가 덜 잃습니다. 과도한 진동으로 인해 감자가 가속화되기 때문입니다.
라인을 표시하세요.한 번만 통과할 수 있도록 컷의 윤곽을 정확하게 잡으세요. 반복된 패스는 더 많은 열과 더 많은 치핑을 의미합니다.
시원하게 유지하세요.다이아몬드 도구를 사용하고 짧고 자주 통과하면서 절단 부위를 물로 씻어내십시오. 열은 손가락과 자기장의 적입니다.
천천히 그리고 꾸준히 자르십시오.도구가 가볍고 균일한 압력으로 작업을 수행하도록 하십시오. 강제로 힘을 가하면 부서지기 쉬운 재료가 깨지고 과열됩니다.
엣지를 마무리하세요.크기에 맞게 가볍게 샌딩한 후{0}}절단면을 다시 밀봉하여(에폭시 또는 적절한 코팅) 부식을 늦춥니다. 성능이 중요하다면 전계 강도를 다시 확인하세요.-
구매 후 단단한 자석을 자르는 것이 위험한 이유
하드 자석은 여전히 전문적인 생산 환경에서 가공할 수 있지만 적절한 장비, 제어된 냉각, 올바른 취급 및 경험이 필요합니다.
위험 1: 균열 및 치핑
소결 자석은 부서지기 쉽습니다.
자석은 절단 후 손상되지 않은 것처럼 보일 수 있지만 여전히 미세 균열이 포함되어 있습니다. 이러한 숨겨진 균열은 나중에 조립, 운송, 진동 또는 설치 중에 파손을 일으킬 수 있습니다.
이는 기계, 고정 장치, 모터, 센서 및 자기 조립품에 사용되는 자석의 경우 특히 중요합니다.
위험 2: 코팅 손상 및 부식
많은 네오디뮴 자석니켈, 아연, 에폭시 또는 기타 보호 마감재와 같은 코팅을 사용하십시오.
코팅이 절단되거나 손상되면 노출된 자석 재료가 습기와 부식에 더욱 취약해질 수 있습니다.
일부 응용 분야에서는 가장자리가 조금만 손상되어도 코팅이 점차 실패하고 자석 서비스 수명이 단축될 수 있습니다.
위험 3: 열이 자기 성능에 영향을 미칠 수 있음
열은 경자석 가공 중 주요 관심사 중 하나입니다.
네오디뮴 자석 등급은 작동 온도 제한이 다릅니다. 표준 등급은 H, SH, UH 또는 EH 등급과 동일한 온도에 적합하지 않을 수 있습니다.
절단이나 연삭 중에 자석이 너무 뜨거워지면 자석 성능이 영구적으로 영향을 받을 수 있습니다.
위험 4: 자기장과 유지력이 변할 수 있음
자석을 더 작은 조각으로 자르면 형상이 변경됩니다.
이는 다음 사항도 변경될 수 있음을 의미합니다.
접촉 영역
자기장 분포
표면 자속 밀도
당기는 힘
작동 거리 성능
자기 어셈블리의 안정성
더 작은 자석은 여전히 자성을 가질 수 있지만 더 이상 원래 부품과 동일한 유지력이나 필드 패턴을 제공하지 않을 수 있습니다.
위험 5: 먼지 및 안전 문제
단단한 자석, 특히 네오디뮴 자석을 가공하면 미세한 입자와 먼지가 발생할 수 있습니다.
이것은 일반적인 컷이 아닙니다. 작업대에서 하는 일이에요. 전문 제조업체는 통제된 프로세스를 사용하여 열, 잔해, 냉각 및 표면 보호를 관리합니다.
완성된 네오디뮴 자석의 경우 배송 후 수정하는 것은 처음부터 올바른 치수를 주문하는 것보다 일반적으로 더 위험하고 비용이 더 많이 듭니다.
FAQ
Q: 자석을 가위로 잘라도 되나요?
A: 유연한 자석시트, 얇은 고무자석, 자기테이프 등을 가위로 자를 수 있습니다. 네오디뮴, SmCo 또는 알니코 자석용 가위를 사용하지 마십시오.
Q: 네오디뮴 자석을 톱으로 잘라도 되나요?
답변: 권장되지 않습니다. 네오디뮴 자석은 단단하고 부서지기 쉬우며 일반 톱은 균열, 치핑, 과열 또는 코팅 손상을 일으킬 수 있습니다.
질문: 네오디뮴 자석을 뚫을 수 있나요?
A: 단단한 자석은 배송 전에 필요한 구멍과 함께 제공되어야 합니다. 나사 장착이 필요한 경우 접시형 자석, 링 자석 또는 미리 설계된 구멍이 있는 맞춤형 자석을 선택하세요.-
Q: 절단 후에도 자석이 계속 작동합니까?
A: 네, 각각의 절단된 조각은 자석으로 남아 있습니다. 그러나 유지력, 현장 분포 및 적용 성능은 변경될 수 있습니다.
Q: 자화 전에 자석을 절단할 수 있나요?
A: 많은 산업 프로젝트에서 경자석은 최종 자화 전에 최종 치수로 가공됩니다. 이를 통해 처리 및 취급이 더 쉬워지고 완전 자화 부품 가공과 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
Q: GME는 구멍, 슬롯 또는 특수 모양의 자석을 공급할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. GME는 고객의 치수, 도면, 용도, 코팅 요구 사항, 작동 온도 및 자화 방향을 기반으로 표준 및 맞춤형 자석을 공급할 수 있습니다.
결론
유연한 자기 시트와 자기 테이프는 일반적으로 간단한 도구를 사용하여 안전하게 절단할 수 있습니다.
하지만 네오디뮴, 사마륨코발트 등의 단단한 자석은알니코 자석일반적으로 배송 후 수정되지 않고 최종 크기와 모양으로 공급되어야 합니다.
특정 치수, 구멍, 카운터싱크, 슬롯, 코팅 또는 자화 방향이 있는 자석이 필요한 경우 생산 전에 이러한 세부 사항을 계획하는 것이 더 안정적입니다.
GME는 산업용 애플리케이션을 위한 표준 및 맞춤형 자석 솔루션을 제공합니다. 도면, 샘플, 치수 또는 응용 분야 세부 정보를 보내주시면 프로젝트에 적합한 자석 재료와 디자인을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
