NdFeB 자석은 분말 야금 기술을 사용하여 생산됩니다. 내부에 작은 기공과 구멍이 있어 화학적으로 활성이 매우 높은 분말 소재로 공기 중에서 쉽게 부식되고 산화됩니다. 재료가 부식되거나 구성 요소가 손상된 후 시간이 지남에 따라 자기 특성이 약화되거나 손실되어 전체 기계의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 사용 전 철저한 부식방지 처리가 이루어져야 합니다.
현재 NdFeB의 부식 방지 처리에는 일반적으로 전기 도금, 화학 도금, 전기 영동, 인산염 처리 및 기타 방법이 사용됩니다. 그 중 성숙한 금속 표면 처리 방법인 전기 도금이 가장 널리 사용됩니다.
NdFeB 자석의 전기도금 품질은 전처리와 밀접한 관련이 있습니다.
NdFeB 전기도금 공정에는 전처리와 전기도금이 포함됩니다. NdFeB 전기도금의 품질은 전처리와 밀접한 관련이 있습니다. 이러한 전처리 공정에는 일반적으로 연마 연삭, 모따기-침지 화학 탈지-산세 산화 피막-약산 활성화 및 기타 공정이 포함되며 이 과정에서 초음파 세척이 산재됩니다. 상기 언급된 처리 후, NdFeB 자석은 전기도금에 적합한 깨끗한 기본 표면을 노출시킨 후 전기도금이 가능합니다. 전처리 공정 중 어느 한 부분이라도 깨끗하게 처리되지 않으면 최종 전기도금 제품에 잠재결함을 초래하여 전기도금층이 블리스터링되거나 벗겨지는 등의 문제가 발생하게 됩니다.
일반 강철 부품과 비교하여 NdFeB 제품의 사전 도금 처리가 더 어렵습니다. 그 이유는 거칠고 느슨하며 다공성인 표면이 쉽게 "먼지를 머금기" 때문입니다. 이 "먼지"를 완전히 제거하지 않으면 NdFeB 제품이 손상될 수 있습니다. NdFeB 코팅과 기판 사이의 결합력은 부정적인 영향을 미칩니다. 현재 NdFeB 도금 전처리에는 다채널 초음파 세척이 일반적으로 사용됩니다. 초음파의 캐비테이션 효과는 NdFeB의 미세기공에 있는 오일, 산성 알칼리 및 기타 물질을 완전히 제거합니다. 또한 초음파 세척은 NdFeB의 산을 제거하는 데도 도움이 됩니다. 세탁 중에 표면에 생성된 붕소 먼지는 숨겨진 접착 위험을 더욱 제거합니다.
NdFeB 자석의 코팅 유형 및 특성
NdFeB 전기 도금은 제품의 다양한 사용 환경에 따라 서로 다른 전기 도금 공정을 채택하며 아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 주석 도금, 귀금속 도금 등과 같이 표면 도금도 다릅니다. 일반적으로 아연 도금, 니켈 도금+동도금+니켈, 니켈도금+동+무전해 니켈도금 3공정이 주류를 이루고 있습니다. NdFeB 자석 표면에 직접 도금하는 경우에는 아연과 니켈만 적합하므로 다층 도금 기술은 일반적으로 니켈 도금 후에 구현됩니다. 요즘에는 NdFeB 직접 구리 도금의 기술적 어려움이 극복되었습니다. 직접 구리 도금 후 니켈 도금이 개발 추세입니다. 이러한 종류의 도금 설계는 고객 요구를 충족시키기 위해 NdFeB 부품의 열 감자 지수를 달성하는 데 더 도움이 됩니다.
다양한 코팅 및 사용 환경의 특성
| 코팅 카테고리 | 기능 및 사용환경 |
| 니켈 도금 | 니켈은 자기 전도성 물질이며 코팅에는 자기 차폐 효과가 있어 시트 제품에 약간 더 큰 영향을 미칩니다. 코팅은 습한 열과 고압 가속 노화 테스트에 대한 강한 내성을 가지고 있습니다. 결로가 발생할 수 있는 대기 환경에 노출되었을 때 외관 및 내부 성능의 장기적인 안정성에 대한 요구 사항이 더 높은 고객이 사용하기에 적합합니다. |
| 파란색과 흰색 아연 | 아연은 비자성 물질이며 코팅의 염수 분무 저항성이 우수합니다. 장기간 사용시 제품 표면에 가루가 발생하기 쉽습니다. 표면 입자에 대한 요구 사항은 높으며 적용에는 특정 제한이 있습니다. 약간의 부식이 발생할 수 있는 환경에서 사용하기에 적합합니다. 코팅은 단기적인 오염 변색에 대한 부식 방지 기능이 제한적입니다. |
| 색상 아연 | 청색 및 백색 아연과 비교하여 부식 방지 능력이 크게 향상되었으며 다음과 같은 가혹한 분위기에 적합합니다. 유기 부식성 대기로. |
| 니켈 + 구리 + 니켈 도금층 | 단일 니켈층에 비해 내식성이 우수하지만 공정이 상대적으로 복잡합니다. |
| 니켈+주석 도금층 | 외관이 양호하고 용접성이 좋아 전기적 접촉이 필요하고 표면이 용접 가능해야 하는 경우에 적합합니다. |
| 니켈 도금 + 은 도금 | 외관 및 용접성이 양호하고 접촉 저항이 작고 표면 변색성이 좋지 않습니다. 전기 접촉이 있는 경우에 적합합니다. 표면 요구 사항은 용접 가능합니다. |
| 니켈+금도금 | 장식 성능이 좋고 표면 색상이 쉽게 변하지 않으며 접촉 저항이 작고 비용이 높습니다. 다음과 같은 경우에 적합합니다. 전기적 접점이 필요하고, 표면이 용접 가능해야 하며, 장식적인 외관이 요구됩니다. |
서로 다른 코팅 사이의 내식성에는 다음과 같은 특정 차이가 있습니다.
| 코팅 카테고리 | 코팅 코드 | 일반적인 두께 μm |
중립적 염수 분무 시험 |
습열 테스트 h |
고압 가속 노화 실험 h(불포화 모드) |
| 니켈 도금(배럴 도금) | 니 | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| 니켈 전기도금(랙 도금) | 니 | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| 니켈동니켈전기도금(배럴도금) | 니쿠니 | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| 니켈동니켈전기도금(랙도금) | 니쿠니 | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| 파란색과 흰색 아연 | 아연.L | 4-15 | 24 | - | - |
| 색상 아연 | 아연.C | 4-15 | 48 | - | - |
| 니켈+주석 도금층 | NiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| 니켈 + 은도금 | NiAg | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| 니켈+금도금 | 니아우 | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| 니켈 구리 니켈 + 주석 도금층 | 재질 보기 NiCuNiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| 니켈+무전해 니켈 도금(랙 도금) | Ni AP.Ni | 3-20 | 24 | 168 | 48 |
| 니켈+무전해 니켈 도금(배럴 도금) | Ni AP.Ni | 3-20 | 72 | 168 | 48 |
| 물리 증착 알루미늄 도금 | 패드.AI | 2-15 | 24 | 168 | 24 |
아연 도금 대 니켈 도금
NdFeB 강력한 자석에 가장 일반적으로 사용되는 코팅은 아연 도금과 니켈 도금입니다. 외관, 내식성, 서비스 수명, 가격 등에서 명백한 차이가 있습니다.
광택성의 차이:니켈도금은 아연도금에 비해 연마성이 뛰어나고 외관이 더욱 밝습니다. 제품 외관에 대한 요구 사항이 높은 경우 일반적으로 니켈 도금을 선택하고 일부 자석은 노출되지 않으며 제품 외관에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮은 경우 일반적으로 아연 도금됩니다.
내식성의 차이:아연은 활성 금속이며 산과 반응할 수 있으므로 내식성이 좋지 않습니다. 니켈 도금 표면 처리 후 내식성이 더 높습니다.
서비스 수명의 차이:내식성이 다르기 때문에 아연 도금의 수명은 니켈 도금의 수명보다 낮습니다. 주된 이유는 장기간 사용하면 표면 코팅이 쉽게 떨어져 자석이 산화되어 자기 성능에 영향을 미치기 때문입니다.
경도의 차이:니켈 도금은 아연 도금보다 높습니다. 사용 중에 NdFeB 강력한 자석이 떨어지거나 파손될 수 있는 충돌 및 기타 상황을 크게 피할 수 있습니다.
가격 차이:이와 관련하여 아연 도금은 매우 유리합니다. 낮은 가격부터 높은 가격 순으로 아연 도금, 니켈 도금, 에폭시 수지 등이 있습니다.
NdFeB 자석을 선택할 때는 작동 온도, 환경 영향, 내식성, 제품 외관, 코팅 결합 강도, 접착 효과 등의 요소를 기반으로 어떤 코팅을 사용할지 고려해야 합니다.