모든 희토류(또는 모든) 자석이 귀하의 요구 사항을 충족하는지 어떻게 보장할 수 있습니까?

모든 희토류(또는 모든) 자석이 귀하의 요구 사항을 충족하는지 어떻게 보장할 수 있습니까?

확신하다: 정의 - "(어떤 일이) 확실히 일어나도록 만들다."

따라서 귀하는 혁신적인 자기 장치를 설계하고 철저하게 테스트했으며 선택한 자석 공급업체에 주문할 준비가 되었습니다. 귀하가 받은 자석이 귀하(및 귀하의 고객)의 요구 사항을 100% 충족하는지 어떻게 보장합니까?

모든 엔지니어링 제품과 마찬가지로 가장 중요한 첫 번째 작업은 요구 사항을 자세하고 명확하게 정의하는 문서 세트를 개발하는 것입니다. 여기에는 GD 및 T 도면, 모든 자기, 기계, 환경 및 열 사양에 대한 설명과 게이지, 고정 장치 및 장비를 포함한 테스트 방법에 대한 설명이 포함됩니다. 관련 품질 및 테스트 표준을 포함하는 것도 유용합니다. 여기서 매우 중요한 점은 전체 자석 사양 개발이 애플리케이션 개발 프로세스의 가장 빠른 시점에 자석 공급업체와 공동으로 수행되어야 한다는 것입니다. 이를 통해 요구 사항을 충족하는 동시에 고유 자석 공정의 한계를 인식하고 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 상호 승인된 사양을 개발할 수 있습니다.{3}}

JOC LLC는 자석 제조 공정에서 4가지 필수 공정 품질 요소를 설명하는 일련의 템플릿을 활용하는 도구 및 방법론(REassure™)을 개발했습니다. 요소는 공정 제어, 제품 제어, 교정 및 기록입니다. 하위 공급업체를 포함한 공급업체 제조 공정의 모든 공정 단계에 대해 상세한 템플릿이 개발되었습니다(예:-). 자석 도금 및 코팅. REassure™는 ISO/TS 16949 QMS 프로세스 감사 관행과 자석 산업 분야의 30년 이상의 경험 및 자동차 공급망 지식을 기반으로 합니다.

다음은 일반적인 희토류 자석 제품에 적용된 REassure™ 방법론의 예입니다. 희토류 자석(NdFeB) 제조의 일반적인 공정 단계는 다음과 같습니다.

희토류(NdFeB) 소결자석의 일반공정

Reassure™의 이 예에서는 하나의 공정 단계, 즉 밀링 또는 제트 밀링을 통한 미세 분쇄를 사용하겠습니다. 희토류 영구 자석 합금을 밀링하는 주요 목적은 단결정 입자의 좁은 크기 분포, 즉 결정립 경계가 없어 하나의 바람직한 자화 축만 포함하는 개별 입자를 생성하는 것입니다. 이 단계 역시 미세 분말의 오염을 최소화하면서 완료되어야 합니다. 희토류 자석 제조에 사용되는 제트밀에는 다양한 유형이 있지만 가장 일반적인 것은 아래에 개략적으로 표시된 유동층 유형입니다.

유동층 제트 밀링 시스템의 개략도

희토류 자석 제조 경험(1979년 시작!)과 최고의 품질 시스템 관행을 사용하여 아래와 같이 REassure™ 템플릿의 4개 섹션을 채웁니다.

REassure™ 템플릿의 예

이는 증거 및 검증을 위해 공급업체 감사 대상이 되는 통제 및 문서화 영역입니다. 특정 프로세스 설정 및 제품 제어 값은 DFMEA 및 PFEMA 도구를 사용하여 결정되며 일반적으로 공급업체의 제어 차트에 자세히 설명되어 있습니다.

REassure™가 적용되는 정도는 허용 가능한 위험에 대한 허용 범위와 요구 사항을 벗어난 자석 구성 요소가 애플리케이션과 고객에게 초래하는 심각도에 따라 전적으로 달라집니다.-

JOC LLC는 기본 데스크 감사부터 며칠 간의 -현장 공급업체 감사에 이르기까지 REassure™ 도구를 적용할 수 있습니다. 모든 경우에 전체 보고서와 개선을 위한 권장 영역이 제공됩니다. 우리의 목표는 공급된 자기 제품이 고객의 요구 사항을 100% 충족하도록 보장하기 위해 필요한 제조 공정 제어 시스템과 방법이 공급업체에 내장되어 실행되는지 확인하는 것입니다.

에서:John Ormerod, JOC LLC의 교장