소결 NdFeB 영구자석은 분말 야금법을 사용하여 생산됩니다. 재료 준비부터 완제품 배송까지 다양한 단계의 여러 검사 및 분석을 포함하여 일반적으로 12개 이상의 프로세스 단계가 있습니다.
전체 생산 과정은 연동 링크가 있는 체계적인 프로젝트입니다. 일반적으로 마그넷 블랭크를 생산하는 과정을 프론트엔드 생산링크, 블랭크를 최종 제품으로 가공하는 과정을 백엔드 가공링크라고 합니다. 자성재료 제조사는 크게 전공정 생산과 후공정을 모두 갖춘 제조사와 후공정에 중점을 둔 가공 제조사로 나뉜다.
01 재료준비
"좋은 약재가 좋은 약을 만든다"는 말이 있습니다. 이 문장은 소결 NdFeB 자석 생산에 매우 적용 가능합니다. 좋은 원료는 고품질의 자성재료를 생산하는 기초입니다. 제조업체는 원자재를 선택할 때 일반적으로 자석 성능 요구 사항 및 해당 국가 표준에 따라 원자재를 구매합니다. 제련 전에 원료를 절단하고 표면처리를 합니다.
02 제련
제련은 소결된 NdFeB 영구자석이 생산 공정에 들어가는 첫 번째 공정입니다. 원료는 제련로에서 열간 용융되고 냉각되어 합금 스트립을 형성합니다. 이 공정은 용광로 온도가 약 1,300도에 도달해야 하며 완료되기까지 4시간 이상 지속됩니다.
03 수소 파괴+04 제트밀
수소 분쇄와 제트 밀링의 두 가지 공정 단계를 총칭하여 분말 제조라고 하며, 이는 제련된 합금 스트립을 분쇄하여 자성 분말을 만드는 공정입니다. 잘 배향된 자석을 얻기 위해서는 분말 입자의 크기가 작고(3-4μm) 집중된 크기 분포를 가져야 하며, 분말 입자는 구형 또는 대략 구형이어야 합니다.
05 누르기
파쇄된 자성 분말을 금형에 넣고 외부 자기장을 가해 배향하고, 배향한 후 분말을 가압합니다. 분말 자기장 배향은 고성능 소결 NdFeB를 생산하기 위한 핵심 공정 기술 중 하나입니다. 성형 공정에는 현재 업계에서 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다: 성형, 성형 플러스 냉간 등압 성형, 고무 금형 등압 성형. 동일한 네오디뮴 함량 하에서 고무 금형 등압 성형은 더 큰 자기 에너지를 얻을 수 있습니다. 제품.
06 열처리
압축 후 자석 콤팩트의 상대 밀도는 상대적으로 높습니다. 자석이 높은 영구자기성을 가지게 하려면 성형체를 분말의 염기상의 녹는점 이하의 온도로 가열한 후 잠시 동안 열처리를 해야 한다. 이 과정을 소결이라고도 합니다. 고온 담금질 후 구조를 최적화하고 최상의 자기 특성을 얻으려면 특정 온도에서 단련해야 합니다. (템퍼링이란 소결된 자성분말 블랭크를 일정 온도까지 식힌 후 다시 가열하는 것을 말합니다.)
07 가공
자기장 배향 형성 공정의 특성 및 기술적 한계로 인해 소결 자석은 실제 적용을 위한 형상 및 크기 정확도를 한 번에 직접 달성하기가 어렵습니다. 많은 완성된 자석은 크기가 작고 모양이 복잡하며 특정 모양의 빈 자석에서만 가공할 수 있습니다. 소결된 NdFeB 소재는 단단하고 부서지기 쉬우므로 일반 가공에서는 절단, 드릴링, 연삭 및 압연만 수행할 수 있습니다.
원자재 및 인건비를 고려할 때 일본의 유럽 및 미국 기업은 대부분 후속 기계 가공으로 보완되는 니어넷 성형 기술을 선택합니다. 중국 기업은 주로 거친 자석과 후처리를 결합하는 포괄적인 생산 공정을 사용하여 다양한 소결 NdFeB 제품을 생산하고 세라믹 및 결정 가공의 기술적 이점을 통해 희토류 영구 자석의 기계적 가공 수준을 극심한. 우리나라에서는 원자재 가격 상승과 인건비 압박으로 인해 니어넷 성형 및 자동 성형 기술이 급속히 발전하고 있습니다.
08 결정립계 확산
희토류 원소인 디스프로슘과 테르븀은 재료의 보자력과 온도 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 더 높은 보자력과 작동 온도를 요구하는 소결 NdFeB 소재의 경우 디스프로슘과 테르븀을 첨가해야 하는 경우가 많지만 이 두 원소의 가격은 매우 높습니다. 매우 높으므로 자석 생산 비용이 급격히 증가합니다. 현재 업계에서는 첨가되는 중희토류 원소의 양을 줄이기 위해 결정립계 확산 기술이 일반적으로 사용됩니다.
09 표면처리
소결된 NdFeB는 화학적 활성이 매우 강한 분말 소재입니다. 내부에는 작은 구멍과 구멍이 있어 공기 중에서 쉽게 부식되고 산화됩니다. 시간이 지남에 따라 자기 특성이 약화되거나 손실될 수 있으므로 사용하기 전에 엄격한 표면 검사를 수행해야 합니다. 부식 방지 처리. 현재 NdFeB의 부식 방지 처리에는 일반적으로 전기 도금, 화학 도금, 전기 영동, 인산염 처리 및 기타 방법이 사용됩니다. 성숙한 금속 표면 처리 방법인 전기 도금이 널리 사용됩니다.
10 자화
자화는 소결된 NdFeB 영구 자석이 자성을 얻기 위한 핵심 단계입니다. 자화기는 자성 재료 또는 자성 장치를 자화하는 도구입니다. 자화된 NdFeB 자석에 자기장을 적용합니다. 자화 자기장이 기술적인 포화 자기장에 도달할 수 없으면 영구 자석의 잔류자기 Br과 보자력 Hcj가 예상 값에 도달하지 못합니다. 일반적인 단극 자화 외에도 소결된 NdFeB는 실제 필요에 따라 다극 자화할 수도 있습니다. 즉, 자화 후에 여러 N극과 S극이 평면에 나타날 수 있습니다.
11 포장 및 배송
포장 및 배송은 자석이 공장에서 출고되기 전 마지막 단계입니다. 자석 제조업체는 구매자의 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다. 구매자에게 특별한 포장 요구 사항이 있는 경우 사전에 공급자에게 알릴 수 있습니다. 소결 NdFeB 영구자석은 자성이 강하므로 국내 운송은 일반적으로 육상 운송을 이용합니다. 해외 수출의 경우 특수 자분리 포장 및 전문기관의 검사, 감정을 거쳐 항공운송이 가능합니다.
품질검사
NdFeB 소결영구자석 생산과정에서의 품질모니터링과 최종제품의 품질시험에는 아래 표의 항목이 포함되어야 하나, 모든 항목을 시험해야 하는 것은 아니다. 구매 담당자는 실제 요구 사항에 따라 필수 테스트에 대해 제조업체와 협상할 수 있습니다. 프로젝트.