철제 분리기 선택 가이드
1. 철 제거제는 불순물 제거율, 원료 철분 함량, 현장 작업 환경 등에 따라 적절하게 선택되어야한다.
1.1 물질 층이 더 두껍고 물질 크기가 더 클 때, 초 자기 분리기가 선택되어야한다; 또는 일반 철제 분리기는 대형 또는 대형 수퍼 모델에 대해 선택할 수 있습니다. 다단 철 제거도 사용할 수 있습니다. 다단 철 제거는 가능한 한 많이 사용되어야합니다. 철은 벨트 컨베이어 헤드에 장착됩니다.
1.2 혼합 철의 제거율이 높으면 다른 작업 방법을 가진 제철 장치를 조합하여 사용할 수있다. 벨트 기계 헤드가 영구 자석 롤러를 사용하는 경우, 벨트 컨베이어의 중간은 밴드 형 철제 분리기 여야합니다.
1.3 현장의 먼지보다 환경이 더 심각한 경우 철 제거제의 완전히 밀폐 된 구조를 사용해야합니다.
1.4 전원 용량이 충분하지 않으면 영구 자석 분리기를 선택해야합니다.
1.5 물질에 다량의 혼합 철분이 포함되어 있으면 덤퍼를 선택해야합니다.
2. 철 제거 장치가 벨트 컨베이어의 헤드에 설치 될 때, 재료의 관성력으로 인해 벨트는 벨트를 떠날 때 느슨한 상태가되어 철 제거에 도움이됩니다. 벨트 헤드의 구동을 비자 성 재료로 변경하면 철 제거 효과가 더 좋을 것입니다. .
3. 다리미를 제거하기 위해 벨트 컨베이어의 중간에 철 제거 장치를 설치하면 철 제거 장치 아래의 아이들러를 비자 성 평면 롤러로 변경하여 손실 감소 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
4. 다단 철 제거가 사용될 때, 후속 단계의 철 제거력은 이전 단계의 철 제거력보다 높아야한다; 그렇지 않으면 철 제거 효과가 감소합니다.
5, 영구 자석 분리기, 1600mm 이상의 벨트 컨베이어 벨트 권장 전자기 분리기의 권장 사용 아래 1400mm의 벨트 컨베이어 대역폭.
6. 현장 환경이 특별하고 상황이 복잡 할 때 우리는 실제 작업 조건을 충족시키기 위해 사용자를위한 특별 설계를 수행 할 것입니다.
7. 철 제거제의 교수형 장치는 현장 작업 환경의 실제 요구 사항에 따라 선택되어야하며 철 제거제의 위치 및 환경 조건을 결정한 후에 결정해야합니다.